Регулирующий клапан фторопластовый футерованный

Краткие характеристики Размер: 1/2" - 8" (DN15 - DN200) Давление: Класс 150 - 300 Стандарт: IEC 60534, ASME B16.34 Материал корпуса: A216 WCB, A351 CF8M (наружный корпус — внутренняя футеровка из фтора) Материалы футеровки: PTFE, PFA, FEP Материалы отделки: пробка с футеровкой из PTFE, каркас с покрытием из PFA, сердцевина из нержавеющей стали 316 с фторсодержащим покрытием

Напыление TCC (карбид вольфрама + керамика) наносит композитное покрытие на основе карбида вольфрама на поверхность шара, уплотнительные поверхности седла и зоны высокоскоростного потока через область V-образного выреза. TCC не такой твёрдый, как чистая керамика, — но он значительно твёрже стеллита или любого стандартного металлического сплава, и у него лучшая ударная стойкость, чем у керамики, потому что матрица карбида вольфрама обладает некоторой пластичностью, которой не хватает чистой керамике. TCC справляется как с абразивной эрозией, так и с умеренными ударными нагрузками — твёрдые частицы, ударяющие со скоростью потока, плюс occasional более крупные объекты, которые могли бы сколоть чистую керамику. TCC также хорошо работает при повышенных температурах — матрица карбида вольфрама сохраняет твёрдость и размерную стабильность при температурах, где стеллит размягчается, а PTFE/PEEK-седла полностью выходят из строя. Высокотемпературное абразивное обслуживание — горячая зольная пульпа, высокотемпературная циркуляция катализатора, эрозионные среды с паром — это основная область применения TCC.

Когда углеродистая и нержавеющая сталь выходят из строя — в дело вступает фтор. Концентрированная серная кислота (98%), соляная кислота (30%), газообразный хлор, фтороводородная кислота, бром. Именно эти среды разрушают углеродистую сталь за недели, вызывают коррозию нержавеющей стали за месяцы и представляют угрозу даже для высоконикелевых сплавов при длительной эксплуатации. Регулирующий клапан с фторсодержащим покрытием создает сплошной барьер из ПТФЭ, ПФА или ФЭП между рабочей средой и металлическим корпусом — фторполимерное покрытие покрывает каждую поверхность, с которой соприкасается рабочая среда: внутреннюю поверхность корпуса, седло клапана, поверхность пробки, окна клетки, защитный кожух штока. Металлический корпус обеспечивает структурную прочность и герметичность. Покрытие обеспечивает химическую стойкость. Вы получаете и то, и другое — жесткую структурную целостность стального корпуса и почти универсальную коррозионную стойкость благодаря фторполимерному барьеру, который рабочая среда не может пробить, не может растворить и не может разрушиться при нормальных рабочих температурах.

Кромка V-образного выреза получает особое внимание в износостойкой конфигурации. На стандартном V-шаре V-кромка разрезает волокнистые материалы — но в абразивной пульпе сама V-кромка истирается средой, постепенно теряя острый профиль и в конечном итоге становясь закруглённой кромкой, которая не может эффективно срезать. Износостойкая поверхностная обработка V-кромки сохраняет режущую геометрию под абразивным воздействием — керамика и TCC достаточно твёрдые, чтобы противостоять закруглению кромки от эрозии мелкими частицами, в то время как пластичность стеллита позволяет кромке слегка деформироваться при ударе без растрескивания. V-кромка остаётся функциональной годами в условиях пульпы, где стандартная нержавеющая V-кромка закруглилась бы за месяцы.

В тех случаях, когда химический состав рабочей среды слишком агрессивен для использования голых металлических элементов, а требования к регулированию потока предполагают точность регулирующего клапана, а не простое включение/выключение. Большинство предлагаемых на рынке фторполимерных клапанов представляют собой запорные клапаны — шаровые или дисковые затворы с футеровкой, обеспечивающие открытие или закрытие, а не дросселирование. Регулирующий клапан с фторсодержащей футеровкой добавляет возможность модуляции потока с помощью затвора и затвора к системе коррозионностойкой футеровки, обеспечивая как химическую стойкость, так и управление технологическим процессом в одном клапанном узле.

Влияет ли износостойкая футеровка на расходную характеристику V-шара? Нет — футеровка и покрытие наносятся на основную металлическую геометрию шара без изменения формы V-образной выемки или размеров проходного канала. Характеристика равнопроцентного типа обусловлена геометрией V-выемки, которая определяется подложкой. Поверхностная обработка защищает эту геометрию от абразивного износа, не изменяя её.

Может ли износостойкий V-шар обеспечить плотное закрытие? Да — пружинные седла с твердосплавной наплавкой на уплотнительных поверхностях достигают класса утечки IV или V в зависимости от материала наплавки и геометрии седла. Керамические седла обеспечивают класс V. Седла из TCC и стеллита обычно достигают класса IV. Твердосплавные седла не достигают класса VI (пузырьковая герметичность) — это область мягких седел. Но класс...