products.productRange
Полный спектр промышленных клапанов для любых применений.
Высокопроизводительный регулирующий клапан с линейным ходом
Варианты материалов узлов дросселирования — подберите материал под то, что процесс сделает с ним. Выбор материала узла дросселирования определяет, будет ли ваш клапан надежно работать пять лет или потребует ремонта через два сезона. Стандартные конфигурации узлов включают нержавеющую сталь 316 для общего технологического применения, дисперсионно-твердеющую нержавеющую сталь 17-4PH для более высокой механической прочности и умеренной коррозионной стойкости, а также наплавку из стеллита 6 на уплотнительные поверхности плунжера и втулки для применений, где эрозия, кавитационные повреждения или высокоскоростное воздействие потока износили бы стандартную нержавеющую сталь за месяцы. Наплавка из стеллита — не тонкое косметическое покрытие: это функциональный износостойкий слой, наносимый на критические уплотнительные и проточные поверхности, продлевающий срок службы узла в условиях, разрушающих более мягкие материалы. Для применений с повышенной температурой FLOWKS предлагает конструкции с удлиненным выносом крышки, которые отводят зону сальниковой набивки от тепловой зоны корпуса, сохраняя уплотнение штока в рабочем диапазоне температур даже при температуре технологической среды в несколько сотен градусов. Пневматический или электрический — выбор привода зависит от того, как работает ваш завод. Линейные регулирующие клапаны FLOWKS совместимы с установкой как пневматических, так и электрических приводов. Пневматические приводы (мембранные или поршневые) остаются доминирующим выбором на технологических предприятиях — быстрый отклик, простое аварийное позиционирование (пружинный возврат закрывает или открывает при потере воздуха) и простая интеграция с существующими системами инструментального воздуха. Электрические приводы применяются там, где нет инструментального воздуха, где точность позиционирования важнее скорости отклика, или где архитектура управления заводом работает на электрических сигналах без преобразования в пневматические через электропневматические преобразователи. Выбор привода указывается вместе с клапаном — соединение штока, монтажные размеры и требования к тяговому усилию согласованы с выходной мощностью привода при заданном давлении питания или напряжении. Вы не подбираете привод отдельно и не надеетесь, что он подойдет; инженерный пакет охватывает узел клапан-привод как интегрированную единицу. Часто задаваемые вопросы. В чем разница между линейными и поворотными регулирующими клапанами? Линейный ход перемещает плунжер вертикально — строго вверх и вниз. Поворотные клапаны поворачивают шар или диск на четверть оборота. Линейный ход обеспечивает более точное регулирование расхода по всему диапазону хода, особенно при малых положениях, где поворотные конструкции теряют разрешающую способность управления. Именно поэтому линейный ход остается доминирующим выбором для непрерывного дросселирования в технологических процессах. Заглушка и корпус — вот где происходит настоящая работа. Именно узел крепления отличает функциональный регулирующий клапан от корпуса с отверстием. Внутри корпуса заглушка перемещается вертикально в пределах своего диапазона хода, а зазор между профилем заглушки и окнами корпуса определяет площадь поперечного сечения в каждом положении. FLOWKS предлагает две основные характеристики расхода: равнопроцентную и линейную. Равнопроцентная характеристика является выбором по умолчанию для большинства технологических применений — небольшие изменения расхода в положениях с малым ходом (стабильное управление вблизи минимального расхода), постепенно увеличивающиеся приращения в положениях с большим ходом (быстрое управление вблизи максимальной пропускной способности). Линейная характеристика обеспечивает постоянное увеличение расхода на единицу хода — простая, предсказуемая, используется там, где контуру управления необходима прямая пропорциональная зависимость между положением клапана и расходом. Выбор характеристики не является предположением — он определяется динамикой процесса, требованиями к настройке контроллера и кривой усиления, необходимой инженеру-конструктору для достижения стабильной работы контура. Оба профиля заглушки доступны во всем диапазоне размеров; вы указываете, что требуется контуру управления, а не то, что есть на складе. Варианты материалов для уплотнительных элементов — подберите материал в соответствии с технологическими процессами. Выбор материала уплотнительного элемента определяет, будет ли ваш клапан надежно работать в течение пяти лет или потребует ремонта через два сезона. Стандартные конфигурации уплотнительных элементов включают нержавеющую сталь 316 для общего применения в технологических процессах, нержавеющую сталь 17-4PH с дисперсионным упрочнением для повышения механической прочности и умеренной коррозионной стойкости, а также износостойкое покрытие Stellite 6 на поверхностях седла пробки и клетки для применений, где эрозия, кавитационное...
Высокопроизводительный регулирующий клапан с линейным ходом и маховиком
Что происходит с положением маховика во время нормальной автоматической работы? Маховик остается в последнем заданном вручную положении или возвращается в нейтральное положение в зависимости от конструкции механизма ручного управления. Он не дрейфует, не мешает движению привода и не требует от оператора сброса перед возвратом к автоматическому управлению. Переход между ручным и автоматическим режимами бесшовный по конструкции. Конструкция: линейный ход, плунжерный затвор, пневматический/электрический привод со встроенным ручным дублером, равнопроцентная или линейная расходная характеристика. Тот же клапан, одно критически важное дополнение Все характеристики этого клапана — пробка и корпус, характеристики потока, материалы корпуса, номинальное давление — идентичны стандартному высокопроизводительному линейному регулирующему клапану FLOWKS. Отличие заключается в маховике, установленном на приводном узле. Этот маховик обеспечивает ручное управление положением клапана, когда привод не справляется со своей задачей — например, при отказе подачи воздуха, отключении электроэнергии, техническом обслуживании привода или при вводе в эксплуатацию и запуске, когда необходимо вручную установить клапан в определенное положение, прежде чем система управления возьмет на себя управление. На технологической линии с критически важным расходом потеря управления клапаном означает потерю управления технологическим процессом. Маховик — это не резервный вариант на случай нехватки времени, а аварийный доступ к штоку клапана, когда автоматизированная система не может до него добраться. Две конфигурации — редуцирование давления или поддержание противодавления Клапан «до себя» (обычно называемый регулятором противодавления) воспринимает давление на входе и дросселирует клапан для поддержания заданного входного давления выше выходного. Эта конфигурация используется, когда необходимо удерживать давление до клапана — предотвращая падение давления после клапана от снижения системы до клапана ниже минимального рабочего давления, поддерживая избыточное давление в системе подушки газа в резервуаре или создавая противодавление в контуре теплообменника для предотвращения вскипания. Клапан закрывается, когда давление на входе падает ниже заданного значения (ограничивая поток для удержания давления), и открывается, когда давление на входе превышает заданное значение (сбрасывая избыточное давление на выходе). Второй сценарий — это ввод в эксплуатацию и настройка контура управления. При калибровке контура управления группа специалистов должна проверить реакцию клапана в определенных положениях — 10%, 25%, 50%, 75%, полностью открытое положение. Ручное перемещение клапана через эти положения с помощью маховика быстрее и интуитивнее, чем управление каждым шагом через систему DCS, особенно когда контур еще не настроен, а привод реагирует на произвольные сигналы, а не на настроенный алгоритм управления. Маховик позволяет группе специалистов по вводу в эксплуатацию непосредственно ощущать механическую реакцию клапана — можно определить жесткость, обнаружить контакт между штоком и седлом, убедиться, что шток свободно перемещается по всему диапазону хода без заеданий или рывков. Такая ручная проверка — это то, чего не может обеспечить дистанционное управление приводом. Выбор пружины важен, поскольку каждая пружина охватывает конкретный диапазон давления. Легкая пружина предназначена для низких заданных значений (от нескольких psi до умеренных диапазонов). Тяжелая пружина — для высоких заданных значений. Пружина, поставляемая с клапаном, выбирается на основе заданного значения, указанного заказчиком — вы не получаете универсальную пружину в надежде, что она покроет ваше рабочее давление. Если требования процесса изменяются и заданное значение должно выйти за пределы диапазона исходной пружины, заменяется пружина — а не весь клапан. Самодействующее регулирование жертвует точностью ради независимости. Клапан удерживает давление в пределах диапазона вокруг заданного значения — а не на точном значении. Точность регулирования зависит от линейности пружины, расходной характеристики плунжера и условий технологического потока в рабочей точке. Типичная точность самодействующего регулирования составляет ±1-5% в зависимости от конфигурации и динамики процесса — этого достаточно для распределительных систем, инженерных сетей и удаленных установок, где отклонение ±3% не нарушает работу нижестоящих операций. Маховик не отменяет работу привода — он дополняет его. В пневматических приводах с пружинным возвратом маховик соединяется со штоком через муфту или механизм ручного управления, который срабатывает при повороте маховика и отключается при возобновлении работы привода. Вы поворачиваете маховик — шток перемещается. Привод получает воздух — муфта маховика отключается, и привод берет управление на себя. Нет конфликта между ручным и автоматическим управлением;...
Регулятор давления прямого действия
В чём разница между футеровкой из PTFE, PFA и FEP? PTFE: самая широкая химическая стойкость, самый низкий коэффициент трения, температурный предел ~200°C. PFA: более высокая температурная способность (~260°C), лучшая устойчивость к растрескиванию под напряжением при термических циклах. FEP: химическая стойкость, аналогичная PTFE, с более лёгкой обработкой при производстве — используется там, где требуется жёсткий контроль размеров футеровки. Выбор зависит от температуры процесса и требований к геометрии футеровки. Изнашивается ли футеровка со временем? Да — фторполимерная футеровка постепенно разрушается при высокоскоростном потоке, абразивных средах и повторяющихся циклах контакта уплотнения. Толщина футеровки рассчитана на обеспечение достаточного срока службы для заданных условий. Когда футеровка достигает предела износа, узел затвора перефутеровывается или заменяется — металлический корпус остаётся целым и пригодным для повторного использования. Нет подачи воздуха. Нет электричества. Нет внешнего источника питания вообще. Саморегулирующийся клапан регулирования давления не нуждается в сжатом воздухе, не нуждается в сигнале от системы управления потоком (DCS), не нуждается в электрическом приводе — он регулирует давление, используя собственную энергию рабочей среды. Клапан измеряет давление на выходе (или на входе) через внутренний датчик, сравнивает это давление с предварительно нагруженной пружиной и автоматически регулирует положение затвора для поддержания заданного давления. Если давление на выходе выше заданного значения, затвор перемещается в закрытое положение, уменьшая поток и позволяя давлению вернуться к целевому значению. Если давление на выходе ниже заданного значения, пружина толкает затвор в открытое положение, увеличивая поток и позволяя давлению вернуться к целевому значению. Эта петля обратной связи работает непрерывно, механически, без какого-либо внешнего вмешательства. На удаленных скважинах, где отсутствует сжатый воздух, на ответвлениях трубопроводов, расположенных в нескольких милях от ближайшей диспетчерской, в распределительных сетях коммунальных предприятий, где стоимость установки и обслуживания автоматизированной системы управления на один клапан превышает стоимость самого клапана, — саморегулирующееся регулирование является практичным решением. Стандартные регулирующие клапаны работают со значениями Cv от единиц до сотен — это диапазон расхода, который занимает большинство технологических применений. Но некоторым применениям нужны расходы, измеряемые каплями, а не галлонами. Впрыск в пробоотборную линию. Дозирование реагента в реакционный сосуд. Добавление катализатора с точно контролируемой скоростью. Лабораторные и пилотные технологические контуры. Сброс гидравлической системы с минимальной скоростью. Этим применениям не нужен клапан, способный пропускать 50 галлонов в минуту — им нужен такой, который пропускает 0,01 галлона в минуту воспроизводимо и удерживает эту скорость стабильно, когда того требует контур управления. Стандартный клапан с Cv 5, дросселированный до Cv 0,05, не управляет потоком — он душит его через крошечный зазор у закрытого положения, где точность характеристик расхода разрушается, допуск на утечку седла доминирует, и клапан тратит 95% своего хода впустую. Саморегулирующиеся клапаны давления FLOWKS выпускаются в двух функциональных конфигурациях, определяемых направлением срабатывания датчика. Клапан с регулированием давления после клапана (обычно называемый редукционным клапаном) измеряет давление на выходе и регулирует работу клапана для поддержания целевого выходного давления ниже входного. Эта конфигурация используется, когда линия подачи высокого давления питает распределительную систему низкого давления — паропроводы, питающие контуры отопления низкого давления, газопроводы, питающие распределительные сети, гидравлические линии, питающие приводы низкого давления. Клапан автоматически снижает любое входное давление до заданного значения, установленного в предварительном натяжении пружины. Микродроссельная V-порт пара применяет концепцию микроплунжера и добавляет V-образную выемку к профилю плунжера — обеспечивая равнопроцентное поведение характеристики на микроуровнях расхода. Открытие V-образной выемки следует той же логике прогрессии площади, что и V-порт шаровые клапаны (малое инкрементальное изменение площади при малом ходе, большие инкременты при большом ходе), но масштабировано под ограниченные размеры проточного канала микродроссельной пары. Это дает клапану малого расхода то же преимущество настройки контура управления, которое V-порт конструкции дают для применений с большим расходом — стабильное управление при минимальном расходе, отзывчивое управление при максимальном, предсказуемое поведение характеристики во всем диапазоне хода. При нормальных расходах класс утечки седла регулирующего клапана (класс II, III, IV, V, VI по IEC...
Регулирующий клапан фторопластовый футерованный
Краткие характеристики Размер: 1/2" - 8" (DN15 - DN200) Давление: Класс 150 - 300 Стандарт: IEC 60534, ASME B16.34 Материал корпуса: A216 WCB, A351 CF8M (наружный корпус — внутренняя футеровка из фтора) Материалы футеровки: PTFE, PFA, FEP Материалы отделки: пробка с футеровкой из PTFE, каркас с покрытием из PFA, сердцевина из нержавеющей стали 316 с фторсодержащим покрытием Напыление TCC (карбид вольфрама + керамика) наносит композитное покрытие на основе карбида вольфрама на поверхность шара, уплотнительные поверхности седла и зоны высокоскоростного потока через область V-образного выреза. TCC не такой твёрдый, как чистая керамика, — но он значительно твёрже стеллита или любого стандартного металлического сплава, и у него лучшая ударная стойкость, чем у керамики, потому что матрица карбида вольфрама обладает некоторой пластичностью, которой не хватает чистой керамике. TCC справляется как с абразивной эрозией, так и с умеренными ударными нагрузками — твёрдые частицы, ударяющие со скоростью потока, плюс occasional более крупные объекты, которые могли бы сколоть чистую керамику. TCC также хорошо работает при повышенных температурах — матрица карбида вольфрама сохраняет твёрдость и размерную стабильность при температурах, где стеллит размягчается, а PTFE/PEEK-седла полностью выходят из строя. Высокотемпературное абразивное обслуживание — горячая зольная пульпа, высокотемпературная циркуляция катализатора, эрозионные среды с паром — это основная область применения TCC. Когда углеродистая и нержавеющая сталь выходят из строя — в дело вступает фтор. Концентрированная серная кислота (98%), соляная кислота (30%), газообразный хлор, фтороводородная кислота, бром. Именно эти среды разрушают углеродистую сталь за недели, вызывают коррозию нержавеющей стали за месяцы и представляют угрозу даже для высоконикелевых сплавов при длительной эксплуатации. Регулирующий клапан с фторсодержащим покрытием создает сплошной барьер из ПТФЭ, ПФА или ФЭП между рабочей средой и металлическим корпусом — фторполимерное покрытие покрывает каждую поверхность, с которой соприкасается рабочая среда: внутреннюю поверхность корпуса, седло клапана, поверхность пробки, окна клетки, защитный кожух штока. Металлический корпус обеспечивает структурную прочность и герметичность. Покрытие обеспечивает химическую стойкость. Вы получаете и то, и другое — жесткую структурную целостность стального корпуса и почти универсальную коррозионную стойкость благодаря фторполимерному барьеру, который рабочая среда не может пробить, не может растворить и не может разрушиться при нормальных рабочих температурах. Кромка V-образного выреза получает особое внимание в износостойкой конфигурации. На стандартном V-шаре V-кромка разрезает волокнистые материалы — но в абразивной пульпе сама V-кромка истирается средой, постепенно теряя острый профиль и в конечном итоге становясь закруглённой кромкой, которая не может эффективно срезать. Износостойкая поверхностная обработка V-кромки сохраняет режущую геометрию под абразивным воздействием — керамика и TCC достаточно твёрдые, чтобы противостоять закруглению кромки от эрозии мелкими частицами, в то время как пластичность стеллита позволяет кромке слегка деформироваться при ударе без растрескивания. V-кромка остаётся функциональной годами в условиях пульпы, где стандартная нержавеющая V-кромка закруглилась бы за месяцы. В тех случаях, когда химический состав рабочей среды слишком агрессивен для использования голых металлических элементов, а требования к регулированию потока предполагают точность регулирующего клапана, а не простое включение/выключение. Большинство предлагаемых на рынке фторполимерных клапанов представляют собой запорные клапаны — шаровые или дисковые затворы с футеровкой, обеспечивающие открытие или закрытие, а не дросселирование. Регулирующий клапан с фторсодержащей футеровкой добавляет возможность модуляции потока с помощью затвора и затвора к системе коррозионностойкой футеровки, обеспечивая как химическую стойкость, так и управление технологическим процессом в одном клапанном узле. Влияет ли износостойкая футеровка на расходную характеристику V-шара? Нет — футеровка и покрытие наносятся на основную металлическую геометрию шара без изменения формы V-образной выемки или размеров проходного канала. Характеристика равнопроцентного типа обусловлена геометрией V-выемки, которая определяется подложкой. Поверхностная обработка защищает эту геометрию от абразивного износа, не изменяя её. Может ли износостойкий V-шар обеспечить плотное закрытие? Да — пружинные седла с твердосплавной наплавкой на уплотнительных поверхностях достигают класса утечки IV или V в зависимости от материала наплавки и геометрии седла. Керамические седла обеспечивают класс V. Седла из TCC и стеллита обычно достигают класса IV. Твердосплавные седла не достигают класса VI (пузырьковая герметичность) — это область мягких седел. Но класс...
Регулирующий клапан для малых расходов
Металлический сильфон — это формованная, сварная, многослойная гибкая труба из нержавеющей стали (или инконеля для высокотемпературных условий), которая соединяет шток клапана с корпусом и крышкой — сильфон движется вместе со штоком при ходе плунжера вверх и вниз, изгибаясь в каждом положении хода, сохраняя при этом непрерывный металлический барьер между технологической полостью и внешней атмосферой. Зазора для набивки, через который среда могла бы протечь, нет — стенка сильфона представляет собой сплошной металл. Среда остается внутри полости сильфона. Атмосфера остается снаружи. Единственный путь для среды к атмосфере через тракт штока — это разрыв сильфона — а разрыв сильфона является обнаруживаемым, видимым режимом отказа с четким порядком технического обслуживания, а не постепенным увеличением утечки, накапливающимся незаметно в течение месяцев. Конструкция: линейный ход, микрозаглушка, пневматический/электрический привод, прецизионный коэффициент Cv до 0,001. Когда Cv 0,5 слишком велико — вам нужен клапан, способный обрабатывать десятичные знаки. Стандартные регулирующие клапаны работают со значениями Cv от нескольких единиц до сотен — это диапазон расхода, характерный для большинства технологических процессов. Но в некоторых случаях расход измеряется в каплях, а не в галлонах. Впрыск пробы в линию. Дозирование реагентов в реакционный сосуд. Добавление катализатора с точно контролируемой скоростью. Технологические контуры лабораторного и пилотного масштаба. Сброс гидравлической системы с минимальной скоростью. В этих случаях не нужен клапан, способный пропускать 50 галлонов в минуту — нужен клапан, который пропускает 0,01 галлона в минуту постоянно и поддерживает этот расход на постоянном уровне, когда этого требует контур управления. Стандартный клапан с Cv 5, работающий в режиме Cv 0,05, не регулирует поток — он перекрывает его через крошечный зазор вблизи закрытого положения, где точность характеристик потока резко падает, преобладает допуск на утечку через седло, и клапан тратит 95% своего диапазона хода на бесполезную работу. Стандартный сильфон: многослойный формованный сильфон из нержавеющей стали 316L — охватывает большинство применений с токсичными и регулируемыми средами при температурах до приблизительно 300°C. Многослойная конструкция (два или три тонких слоя, сформованных вместе) обеспечивает резервирование — если в одном слое появляется трещина, остальные слои сохраняют уплотнение до тех пор, пока плановый интервал замены не выявит повреждение. Сильфон из инконеля 625 для высокотемпературных условий — температуры выше 300°C, где механическая прочность и стойкость к ползучести 316L снижаются. Инконель сохраняет гибкость и усталостную стойкость при температурах, где нержавеющий сильфон преждевременно выходил бы из строя из-за термических циклических напряжений. Выбор материала сильфона следует той же логике подбора под процесс, что и материалы трима и корпуса — подбирайте барьер под то, что условия сделают с ним в течение предполагаемого срока службы. Когда следует указывать сильфонное уплотнение вместо обычной набивки? Когда технологическая среда токсична, канцерогенна, пирофорна или подпадает под нормативы по выбросам в окружающую среду, запрещающие любую обнаруживаемую внешнюю утечку. H₂S, хлор, фосген, винилхлорид, водород — любая среда, где «контролируемая скорость утечки» неприемлема, а «нулевая утечка» является требованием. Обычная набивка гарантирует определенную скорость. Сильфон гарантирует ноль. Если ваша нормативная база или протокол безопасности требует нулевых неорганизованных выбросов на штоке, сильфон является правильной спецификацией. Влияет ли сильфон на характеристики регулирования расхода клапана? Нет — сильфон является компонентом уплотнения штока, а не компонентом модуляции потока. Микро-плунжерный трим определяет характеристику расхода и диапазон Cv. Сильфон определяет целостность уплотнения штока. Эти две функциональные системы независимы — сильфонное уплотнение добавляет нулевую внешнюю утечку, не изменяя ни одного параметра способности трима регулировать поток. Могу ли я указать сильфонное уплотнение на более крупном регулирующем клапане для той же среды? Да — FLOWKS предлагает конфигурации с сильфонным уплотнением для нескольких типоразмеров регулирующих клапанов, а не только для диапазона малых расходов. Регулирующий клапан малого расхода с сильфонным уплотнением сочетает сильфонную герметизацию с микро-тримом для применений, требующих обеих функций. Для применений, где требуется сильфонное уплотнение, но стандартные диапазоны расходов, опция сильфона доступна в стандартной высокопроизводительной серии с линейным ходом как заданная конфигурация. Краткие характеристики: Размер: 2" - 48" (DN50 - DN1200); Давление: Class 150 - 900; Стандарт: API 609, API 607, ASME B16.34; Материалы корпуса: A216 WCB, A351 CF8M, A182 F51, A182 F53; Материалы седла:...
Регулирующий клапан лабиринтный многоступенчатый редукционный
Не точное дозирование — объемное регулирование в промышленном масштабе Регулирующие клапаны расхода FLOWKS разработаны именно для этой категории применения — проходные сечения большого диаметра (от 6" до 48"), высокие значения Cv (коэффициенты расхода, которые имеют значение, когда вы перемещаете от 500 до 5000+ галлонов в минуту), и точность регулирования, соответствующая требованиям процесса водоочистки, а не допускам контуров химических процессов. Геометрия дроссельной пары, подбор привода и профили расходных характеристик оптимизированы для модуляции больших объёмов потока — а не заимствованы из конструкции меньшего регулирующего клапана и увеличены в масштабе в надежде, что пропорции сохранятся при проходном сечении DN600. При меньших диаметрах прохода в линейке регулирующих клапанов расхода (6"-12") дроссельная пара использует модифицированную геометрию диска — профилированный диск, который обеспечивает заданное поведение расходной характеристики при вращении диска в диапазоне модуляции. Диск — это не плоская поворотная заслонка, проходящая через поток — это профилированный элемент с геометрией, оптимизированной для модуляции потока, обеспечивающий равнопроцентную или линейную характеристику по дуге вращения диска. Подход с диском сохраняет компактность корпуса и управляемый крутящий момент привода при диаметрах, где площадь прохода диска в каждом положении вращения может обеспечить требуемый диапазон Cv без чрезмерного хода диска. Выбор дроссельной пары (диск или цилиндр) не произволен — он определяется диаметром прохода, требуемым диапазоном Cv и точностью регулирования, которую требует процесс. Инженеры FLOWKS определяют тип дроссельной пары на основе параметров применения заказчика — вы не выбираете диск или цилиндр из каталога, вы получаете конфигурацию, которая обеспечивает правильное поведение расходной характеристики при правильном диаметре прохода и значении Cv. Среда водоочистки — это не дистиллированная вода — она содержит взвешенные твёрдые частицы, биологический материал, остатки химических реагентов и иногда абразивные частицы от донных отложений. Муниципальная сырая вода содержит ил, органический мусор и сезонные всплески наносов во время штормов. Входящие сточные воды несут взвешенные твёрдые частицы, биологические хлопья и осадки химической обработки. Охлаждающая вода циркулирует через системы, в которых накапливаются накипь, продукты коррозии и биологические обрастания. Ни одна из этих сред не является чистой — и все они создают нагрузку износа и загрязнения на дроссельную пару клапана, с которой не сталкиваются применения в химических процессах (работающие с очищенными, фильтрованными, спецификационными технологическими жидкостями). Лабиринтная многоступенчатая регулировка разбивает общее падение давления на ряд небольших постепенных шагов — каждый шаг снижает давление на контролируемую долю, и в совокупности это обеспечивает переход среды от входного давления к выходному без превышения порога кавитации на каком-либо отдельном этапе. Вместо падения давления с 1000 psi до 50 psi за один резкий переход, лабиринтный путь может состоять из 20 этапов: 1000→950→900→850→...→50. Падение давления на каждом этапе остается ниже порога начала кавитации, локальная скорость остается в пределах управляемых значений, и среда достигает выходного давления, пройдя контролируемый, постепенный путь декомпрессии, а не через одно резкое расширение. Отсутствие кавитационных пузырьков. Отсутствие эрозии, вызванной испарением. Отсутствие разрушительной вибрации. Уровень шума снижается на 20-40 дБ по сравнению с одноступенчатой регулировкой при том же общем падении давления. Срок службы фитингов варьируется от месяцев до лет, а иногда и десятилетий, поскольку в лабиринтном потоке просто отсутствуют условия потока, которые разрушают одноступенчатые фитинги. В чем разница между регулирующим клапаном расхода и стандартным регулирующим клапаном? Масштаб и точность. Стандартный регулирующий клапан работает с малыми и средними расходами с точностью регулирования ±0,5–1% в химических технологических контурах. Регулирующий клапан расхода работает с большими расходами (сотни и тысячи галлонов в минуту) с точностью регулирования ±3–5% в водоочистных и коммунальных распределительных системах. Геометрия дроссельного узла, диапазон диаметров и выбор привода оптимизированы для управления большими объемами потока, а не для точного контроля технологического контура. Лабиринтный клапан представляет собой многослойную дисковую конструкцию — множество прецизионно обработанных дисков со сложными каналами для потока, расположенных друг над другом и образующих полный путь снижения давления. Каждый диск содержит набор каналов, которые направляют рабочую среду через ряд поворотов, расширений и контролируемых изменений направления. Повороты заставляют рабочую среду менять направление — замедляя скорость и преобразуя...
Футерованный износостойкий V-шаровой регулирующий клапан
Краткие характеристики. Размер: 1" - 12" (DN25 - DN300). Давление: класс 150 - 600. Стандарт: IEC 60534, API 608, ASME B16.34. Материалы корпуса: A216 WCB, A351 CF8M, A182 F316 (с внутренней износостойкой футеровкой). Материалы футеровки/наплавки: керамическая футеровка, напыление TCC (карбид вольфрама с керамикой), наплавка Stellite 6. Конструкция дроссельного узла: V-образный шар с износостойкой обработкой поверхности, подпружиненные седла. Конструкция: поворотный V-образный шар, пневматический/электрический привод, равнопроцентная расходная характеристика. V-образный шар для регулирования потока — с твердосплавным покрытием для сред, разрушающих мягкие дроссельные узлы. Регулирующий V-образный шаровой клапан обеспечивает равнопроцентную расходную характеристику, двустороннюю герметизацию и сдвигающее действие, которое справляется с волокнистыми и частицесодержащими средами лучше, чем любая линейная плунжерная конструкция. Но когда технологическая среда несёт абразивные твёрдые частицы — минеральную пульпу, катализаторную пыль, хвосты углеобогащения, фосфатный шлам, золосодержащие сточные воды — кромка V-образного выреза и уплотнительные поверхности седла истираются самой средой. Стандартные PTFE-седла выдерживают недели в условиях пульпы. Стандартная нержавеющая арматура изнашивается до протечек в течение месяцев. Геометрия V-образного шара обеспечивает требования регулирования потока, но материал арматуры не выдерживает того, что прокачивает через него процесс. Именно этот пробел заполняет данный клапан: способность регулирования потока V-образного шара с износостойкой футеровкой и системами твердосплавного напыления, которые выдерживают абразивные, эрозионные и высокотемпературные условия, разрушающие обычные мягкие седла и стандартную металлическую арматуру. Три износостойких варианта — керамика, TCC и стеллит — каждый для разных режимов разрушения Футерованные износостойкие V-образные шаровые регулирующие клапаны FLOWKS предлагают три различные системы износостойкой поверхностной обработки, каждая из которых направлена на конкретный механизм разрушения, который технологическая среда оказывает на арматуру. Керамическая футеровка покрывает внутренние поверхности проточной части — канал корпуса, гнездо седла и контактные зоны поверхности шара — твёрдым, химически инертным керамическим слоем. Керамика — самый твёрдый вариант футеровки в линейке — значительно твёрже любого металлического сплава или карбидного покрытия. Она лучше любого альтернативного варианта сопротивляется ударам абразивных частиц (твёрдые частицы, ударяющиеся о поверхность со скоростью потока) и эрозии от высокоскоростного потока пульпы. Компромисс: керамика хрупкая. Ударные нагрузки от крупных твёрдых объектов (крупные камни, металлический мусор в пульпе) могут вызвать сколы или трещины керамической футеровки в точке удара. Керамическая футеровка — правильный выбор для обслуживания мелкодисперсной абразивной пульпы, где эрозионный механизм — это постоянное воздействие частиц со скоростью потока — а не там, где среда несёт крупные объекты с ударной нагрузкой, которые могли бы разрушить керамический слой. Напыление TCC (карбид вольфрама + керамика) наносит композитное покрытие на основе карбида вольфрама на поверхность шара, уплотнительные поверхности седла и зоны высокоскоростного потока через область V-образного выреза. TCC не такой твёрдый, как чистая керамика — но значительно твёрже стеллита или любого стандартного металлического сплава, и он обладает лучшей ударной стойкостью, чем керамика, потому что матрица карбида вольфрама имеет некоторую пластичность, которой лишена чистая керамика. TCC справляется как с абразивной эрозией, так и с умеренными ударными нагрузками — твёрдые частицы, ударяющиеся со скоростью потока, плюс случайные более крупные объекты, которые могли бы сколоть чистую керамику. TCC также хорошо работает при повышенных температурах — матрица карбида вольфрама сохраняет твёрдость и размерную стабильность при температурах, где стеллит размягчается, а PTFE/PEEK-седла полностью выходят из строя. Высокотемпературное абразивное обслуживание — горячая зольная пульпа, высокотемпературная циркуляция катализатора, эрозионные среды с паром — является основной областью применения TCC. Наплавка стеллитом 6 — это устоявшийся вариант твердосплавного напыления — кобальтовый сплав, наваренный на уплотнительную поверхность шара и контактные поверхности седла. Стеллит менее твёрдый, чем TCC и керамика, но он обладает лучшей ударной стойкостью из трёх вариантов — он может поглощать удары крупных объектов без растрескивания и сколов. Стеллит также имеет подтверждённую многолетнюю историю эксплуатации на тысячах установок в эрозионных технологических процессах — поведение материала, скорость прогрессирования износа и характеристики режимов отказа хорошо задокументированы и понятны ремонтным бригадам, которые десятилетиями...
Высокопроизводительный V-шаровой регулирующий клапан
Краткие характеристики Размер: 1" - 12" (DN25 - DN300) Давление: Class 150 - 600 Стандарт: IEC 60534, API 608, ASME B16.34 Материалы корпуса: A216 WCB, A351 CF8M, A182 F316, A182 F51 Материалы седел: PTFE, PEEK, Stellite 6, металлическое твердое седло Конструкция проточной части: V-образный шаровой затвор, пружинные двунаправленные седла, равнопроцентная расходная характеристика Конструкция: Роторный V-шар, пневматический/электрический привод, 90° четвертьоборотный. V делает работу — резание, регулирование и уплотнение в одной геометрии V-шаровой регулирующий клапан сочетает две возможности, которые большинство конструкций регулирующих клапанов разделяют: точное регулирование расхода и надежное закрытие. V-образная выемка в проходном сечении шара создает равнопроцентную расходную характеристику — малые инкрементальные изменения площади в начале поворота открытия (стабильное, точное регулирование при низком расходе), прогрессивно большие инкременты по мере продолжения поворота шара к полному открытию (отзывчивое регулирование при высокой пропускной способности). Этот профиль характеристики соответствует тому, что требуется большинству контуров технологического регулирования для стабильной работы — именно поэтому равнопроцентная характеристика является стандартом по умолчанию на протяжении десятилетий в технологических отраслях. Но в отличие от линейного плунжерного клапана, который дает равнопроцентное регулирование, но требует отдельного механизма плотного закрытия, V-шар достигает обоих функций в одной и той же геометрии проточной части. При полном повороте (открытие 90°) V-выемка обеспечивает максимальную площадь прохода, которую допускает проходное сечение. При нулевом повороте (закрытое положение) сплошная полусфера шара полностью перекрывает проходное сечение, а пружинные седла сжимаются против поверхности шара, создавая металлическое или мягкое уплотнение. Один шар, две функции — регулирование и изоляция — без добавления отдельной системы посадки для закрытия. Сдвиговое резание — что делает V-образная кромка, чего не могут пробковые клапаны. Волокнистые среды. Волокнистые технологические потоки. Бумажная пульпа. Вязкий полимер с включениями твёрдых частиц. Сточные воды с взвешенными волокнистыми отходами. Эти типы сред забивают линейные пробковые клапаны — волокна оборачиваются вокруг наконечника пробки и окон клетки, накапливаясь до тех пор, пока проходное сечение не блокируется и клапан перестаёт регулировать. V-образный шар не накапливает волокна — он их режет. Кромка V-образной выемки разрезает волокнистый материал при каждом цикле закрытия, так же как ножницы разрезают нить, а не пытаются отодвинуть её в сторону. Это сдвиговое резание присуще геометрии V-образного шара — V-образная кромка всегда контактирует со средой во время поворота при закрытии и физически срезает всё, что иначе накапливалось бы в проёме выемки. Пробковые клапаны не имеют режущей кромки — они отодвигают среду в сторону, и если среда не сдвигается чисто (волокна, нити, полимерные жгуты), наконечник пробки становится точкой накопления. Для любых применений, где технологическая среда содержит волокнистые или нитевидные загрязнения, V-образный шар — практичный выбор — не из-за предпочтений по расходной характеристике, а потому что альтернатива (линейная пробка) забивается и перестаёт работать. Регулирующие клапаны с V-образным шаром FLOWKS используют точно шлифованный профиль V-образной выемки с заданной геометрией кромки, оптимизированной для сдвигового резания — кромка не просто граница проёма выемки, это функциональная режущая поверхность, спроектированная для чистого разрезания технологического материала при каждом цикле. Острота кромки, угол выемки и чистота поверхности шара заданы для поддержания эффективной режущей способности на протяжении всего срока службы клапана — не только в первые сотни циклов, когда кромка новая, но и после тысяч циклов, когда износ кромки от среды ухудшил бы режущие характеристики на менее тщательно спроектированном V-профиле. Двунаправленное уплотнение — подпружиненные седла, которым безразлично, в каком направлении течёт поток. Шар расположен между двумя подпружиненными седловыми кольцами — одно выше по потоку, одно ниже по потоку. Каждое седловое кольцо независимо прижато к поверхности шара собственным предварительным натягом пружины. Когда клапан закрыт, оба седла уплотняются относительно шара одновременно — седло выше по потоку уплотняется от давления ниже по потоку, седло ниже по потоку уплотняется от давления выше по потоку. Это двунаправленное уплотнение означает, что клапан удерживает давление с обеих сторон независимо — требование для применений, где направление потока меняется при переходных процессах, или где двойная блокировка и сброс давления требует уплотнения обоих седел до начала работ ниже по потоку. В режиме регулирования активное седло (то, которое обращено к стороне более...
Регулирующий клапан сильфонный для малых расходов
Размер: 1/2" - 1" (DN15 - DN25) Давление: Класс 150 - 600 Стандарт: IEC 60534, ASME B16.34, ISO 15848 (утечка вредных веществ) Материалы корпуса: A216 WCB, A351 CF8M, A182 F316 Материалы обшивки: 316 SS, 17-4PH SS, Stellite 6, V-образная микрообшивка Уплотнение: Металлическое сильфонное уплотнение штока + дополнительная прокладка из ПТФЭ/графита Конструкция: линейный ход, микро-плунжерная насадка, пневматический/электрический привод, нулевая внешняя утечка Две проблемы одновременно — малый расход и нулевая утечка — и этот клапан решает обе Регулирующий клапан малого расхода решает первую проблему: точное регулирование потока при значениях Cv ниже тех, которые стандартная насадка может эффективно контролировать. Клапан с сильфонным уплотнением решает вторую: нулевую внешнюю утечку через сальниковое уплотнение штока — сильфон создает гибкий металлический барьер между технологической средой внутри клапана и атмосферой снаружи, устраняя путь утечки через шток и набивку, который обычные конструкции набивки никогда не могут полностью исключить. Сильфонный регулирующий клапан малого расхода объединяет оба решения в единую сборку — микро-насадку для точного регулирования малых потоков и сильфонное уплотнение для нулевых выбросов. Это клапан, который указывается, когда процесс требует и того и другого: токсичные среды, которые не могут протечь даже в следовых количествах через шток (сероводород, хлор, фосген, винилхлорид — все, что подпадает под экологические нормы выбросов или представляет острую токсическую опасность для персонала), и расходы, слишком малые для эффективного регулирования стандартной насадкой. Две отдельные спецификации, сходящиеся на одном клапане — нельзя достичь одной со стандартной набивкой, а другой со стандартной насадкой. Нужны обе возможности одновременно, и именно это обеспечивает данный продукт. Сильфон — как он герметизирует то, что не поддается обычной упаковке. Обычная сальниковая набивка основана на сжатии — уплотнительные кольца сжимаются вокруг штока нажимной втулкой, создавая механическое уплотнение, которое блокирует утечку среды через зазор между штоком и корпусом. Это компрессионное уплотнение хорошо работает при умеренных давлениях и температурах — но оно никогда не является по-настоящему нулевым по утечке. Набивка допускает определенную скорость утечки в соответствии с применимым стандартом (ISO 15848, EPA Method 21). Со временем сжатие набивки ослабевает, поверхность штока изнашивается, и скорость утечки увеличивается, пока набивку не подтянут или не заменят. Для неопасных сред (вода, пар, обычные технологические жидкости) эта контролируемая скорость утечки приемлема — несколько ppm выбросов от водяного клапана не вызывают регуляторных мер или протоколов безопасности. Для токсичных, канцерогенных, пирофорных или экологически регулируемых сред — та же контролируемая скорость утечки неприемлема. H₂S при пороге воздействия 100 ppm. Хлор при IDLH 1 ppm. Фосген при 0,1 ppm. Винилхлорид (подтвержденный канцероген со строгими лимитами выбросов). Для этих сред не существует «приемлемой» скорости утечки — любая обнаруживаемая внешняя утечка является инцидентом безопасности, нарушением нормативных требований и технологической опасностью. Набивка не может гарантировать ноль — она гарантирует скорость. Сильфон гарантирует ноль. Металлический сильфон — это формованная, сварная, многослойная гибкая трубка из нержавеющей стали (или инконеля для высокотемпературных условий), которая соединяет шток клапана с корпусом и крышкой. Сильфон движется вместе со штоком при ходе плунжера вверх и вниз, изгибаясь в каждом положении хода, сохраняя при этом непрерывный металлический барьер между технологической полостью и внешней атмосферой. Отсутствует зазор в сальниковой набивке, через который среда могла бы протечь — стенка сильфона представляет собой сплошной металл. Среда остается внутри полости сильфона. Атмосфера остается снаружи. Единственный путь для среды к атмосфере через тракт штока — это разрыв сильфона, а разрыв сильфона — это обнаруживаемый, видимый режим отказа с четким порядком технического обслуживания, а не постепенное увеличение утечки, накапливающееся незаметно в течение месяцев. Резервный комплект сальниковой набивки расположен над сильфоном — не в качестве основного уплотнения, а как вторичный слой удержания на случай разрыва сильфона. Если сильфон выходит из строя, резервная набивка обеспечивает временное удержание среды до тех пор, пока клапан не будет выведен из эксплуатации для замены сильфона. Набивка предназначена не для нормальной работы — она существует для единичного сценария отказа, который конструкция сильфона предусматривает и которым управляет, а не игнорирует. Эта философия двойного уплотнения (основной сильфон + резервная набивка) является стандартной практикой в конструкции клапанов с сильфонным уплотнением для работы с опасными средами — это не опциональная...
Высокопроизводительный дисковый затвор с тройным эксцентриситетом — регулирующий
Краткие характеристики: Размер: 2" - 48" (DN50 - DN1200); Давление: Class 150 - 900; Стандарт: API 609, API 607, ASME B16.34; Материалы корпуса: A216 WCB, A351 CF8M, A182 F51, A182 F53; Материалы седла: Металлическое седло (ламинированная нержавеющая сталь + графит, или цельный металлический сплав) Конструкция: Тройное смещение (эксцентриковый вал + эксцентриковый центр + коническая геометрия уплотнения), уплотнение крутящим моментом, бесфрикционное зацепление, поворот на 90° с четвертью оборота Три смещения — и почему двух недостаточно Концентрический дисковый затвор (нулевое смещение) прижимает диск к седлу за счет сжатия — диск вращается в седло, давит на него, а резиновая или эластомерная облицовка деформируется, создавая уплотнение. Такое уплотнение сжатием работает для воды под низким давлением и воздуха, но имеет три фундаментальных ограничения: диск трется о поверхность седла при каждом цикле открытия-закрытия (фрикционный износ, который со временем ухудшает облицовку), седло зависит от эластичности эластомера (ограничения по температуре, химической совместимости, старению), а усилие уплотнения зависит от того, насколько сильно давит диск (ограничено крутящим моментом привода и допуском на сжатие облицовки). Двухэксцентриковый дисковый затвор (также называемый высокопроизводительным) смещает вал от центра в двух направлениях — от центральной линии торца диска и от центральной линии трубопроводного прохода. Эти два смещения позволяют диску немедленно отрываться от седла при начале вращения — кулачковое движение диска отделяет его от поверхности седла в течение первых нескольких градусов поворота, сокращая фрикционный контакт до одной точки в закрытом положении вместо трения по всей поверхности седла при каждом цикле. Лучше, чем концентрический, — но седло все еще эластомерное или PTFE-облицованное, а механизм уплотнения все еще основан на сжатии. Диск прижимает облицовку в закрытом положении, облицовка деформируется для уплотнения, а эластичность эластомера определяет характеристики уплотнения. У вас все еще есть ограничения по температуре, химической совместимости и старению. Тройное смещение добавляет третий эксцентриситет: сама геометрия уплотнения коническая, а не плоская. Уплотнительные поверхности обработаны под углом конуса, а не на плоской плоскости, перпендикулярной оси трубопровода. Эта коническая геометрия означает, что диск входит в зацепление с седлом по конической поверхности — точка контакта скользит вдоль оси конуса в течение последних градусов поворота, а не прижимается плоскость-к-плоскости, как в концентрических и двухэксцентриковых конструкциях. Результат: бесфрикционное зацепление. Диск не трется о поверхность седла при открытии или закрытии — он немедленно отрывается (благодаря первым двум смещениям) и входит в зацепление с седлом вдоль оси конуса (благодаря третьему смещению) без какого-либо скользящего фрикционного контакта. Ноль трения означает ноль износа седла от циклической работы. Ноль трения означает, что усилие уплотнения — это чистый крутящий момент: закрывающий крутящий момент привода толкает диск вдоль конической поверхности до достижения седла, а коническая геометрия преобразует этот крутящий момент в радиальное усилие уплотнения, пропорциональное приложенному крутящему моменту, а не ограниченное допуском на сжатие эластомера. Вы можете увеличить усилие уплотнения, увеличив крутящий момент привода — у седла нет предела сжатия, потому что оно металлическое, а не эластомерное. Этот механизм уплотнения крутящим моментом делает трехэксцентриковые дисковые затворы пригодными для применений с высоким давлением, высокой температурой и пожаробезопасностью, где эластомерные седла не выдерживают. Металлическое седло — без эластомера, без ограничения температуры, без старения Трехэксцентриковые затворы используют металлические седла — ламинированную нержавеющую сталь со слоями графита (наиболее распространенная конфигурация для общего высокопроизводительного применения) или цельные металлические сплавные седла для экстремальных температур и коррозионных сред. Ламинированное седло состоит из тонких листов нержавеющей стали, чередующихся со слоями графита — нержавеющая сталь обеспечивает структурную жесткость и уплотнительную поверхность, графит обеспечивает податливый слой, компенсирующий незначительные неровности поверхности между кромкой диска и поверхностью седла. Эта податливость дает ламинированным металлическим седлам более плотное перекрытие, чем цельным металлическим седлам — графитовый слой заполняет микро-зазоры и неровности, которые контакт металл-к-металлу оставил бы открытыми. Но графитовый слой также определяет температурный предел седла — графит окисляется на воздухе при температуре выше примерно 450°C, поэтому ламинированные седла с графитом ограничены применениями ниже этого порога. Для более высоких температур (паровая среда, горячее масло, термические...
Регулирующий клапан для больших расходов
Краткие характеристики Размер: 6" - 48" (DN150 - DN1200) Давление: Class 150 - 300 Стандарт: IEC 60534, AWWA C504 (конфигурации для водоснабжения), ASME B16.34 Материалы корпуса: A216 WCB, A351 CF8M (нержавеющая сталь для коррозионной очистки воды) Материалы седла: EPDM, NBR, PTFE, металлическое твердое седло (абразивная водная среда) Конструкция регулирующего элемента: диск большого диаметра или цилиндрический элемент, равнопроцентная или линейная расходная характеристика Конструкция: вращательный или линейный ход, пневматический/электрический/гидравлический привод, оптимизирован для регулирования больших потоков с высоким коэффициентом полезного действия. Это не точное дозирование — это контроль исходного объема в больших масштабах. Регулирующий клапан для очистки воды не пытается дозировать 0,01 галлона в минуту в реактор — он управляет сотнями или тысячами галлонов в минуту через очистные бассейны, распределительные магистрали и выпускные каналы, где скорость потока важна для эффективности процесса, но требования к точности регулирования принципиально отличаются от управления химическими процессами. Очистные сооружения не работают с допуском по расходу ±0,5% — они работают в диапазонах допуска ±3-5%, где химия очистки функционирует в пределах диапазона, а не в конкретной точке. Клапан должен пропускать большие объёмы через большие проходные сечения, модулировать скорость потока в приемлемом диапазоне технологического процесса и делать это надёжно в условиях, которые совсем не похожи на нефтехимический завод — муниципальное водоснабжение при переменных уровнях потребления, очистка сточных вод при колебаниях объёмов поступающей воды, циркуляция охлаждающей воды при сезонных изменениях нагрузки, сброс из водохранилищ при контролируемых скоростях выпуска. Это применения с высоким Cv и большими расходами, где задача клапана — управление объёмом, а не точная химия. Регулирующие клапаны FLOWKS разработаны именно для этой категории применения — большие проходные сечения (от 6" до 48"), высокие значения Cv (коэффициенты расхода, которые имеют значение, когда вы перемещаете от 500 до 5000+ галлонов в минуту), и точность регулирования, соответствующая требованиям процессов очистки воды, а не допускам контуров химических процессов. Геометрия дроссельной пары, размеры привода и профили расходных характеристик оптимизированы для модуляции больших объёмов — они не заимствованы из конструкции меньшего регулирующего клапана и не увеличены в надежде, что пропорции сохранятся при проходном сечении DN600. Дроссельная пара — диск или цилиндр, в зависимости от проходного сечения и требований к регулированию При меньших проходных сечениях в диапазоне регулирующих клапанов (6"-12") дроссельная пара использует модифицированную геометрию диска — профилированный диск, который обеспечивает определённое поведение расходной характеристики при вращении диска в диапазоне модуляции. Диск — это не плоская дроссельная заслонка, поворачивающаяся в потоке — это профилированный элемент с оптимизированной для модуляции расхода формой, обеспечивающий равнопроцентную или линейную характеристику по дуге вращения диска. Дисковый подход сохраняет компактность корпуса и управляемый крутящий момент привода при проходных сечениях, где площадь прохода диска в каждом положении вращения может обеспечить требуемый диапазон Cv без чрезмерного хода диска. При больших проходных сечениях (12"-48") цилиндрическая или клеточная дроссельная пара становится более практичной — цилиндрический плунжер, движущийся аксиально внутри клетки для модуляции потока через окна клетки, по принципу аналогичный узлу плунжер-клетка линейного регулирующего клапана, но масштабированный до больших проходных сечений и более высоких значений Cv, которые требуются для очистки воды. Окна клетки определяют площадь прохода в каждом положении плунжера, а профиль плунжера определяет расходную характеристику (равнопроцентную или линейную) при ходе плунжера в диапазоне перемещения. Цилиндрическая дроссельная пара при больших проходных сечениях обеспечивает более точную модуляцию потока, чем дисковая геометрия — соотношение площадей прохода плунжер-клетка более управляемо, чем соотношение диск-проходное сечение при DN600 и выше, где дуга вращения диска создаёт большие изменения площади прохода на градус поворота, что затрудняет точную модуляцию. Выбор дроссельной пары (диск или цилиндр) не произволен — он определяется проходным сечением, требуемым диапазоном Cv и точностью регулирования, которую требует процесс. Инженеры FLOWKS определяют тип дроссельной пары на основе параметров применения заказчика — вы не выбираете диск или цилиндр из каталога, вы получаете конфигурацию, которая обеспечивает правильное поведение расходной характеристики при правильном проходном сечении и значении Cv. Среда очистки воды — не чистая, не без коррозии, не щадящая дроссельную пару Среда очистки воды...
Технический обзор
Регулирующие клапаны не просто перекрывают поток — они модулируют его. Шаровой кран открывается или закрывается за четверть оборота; регулирующий клапан позиционируется на 37%, 62% или в любой точке диапазона хода, чтобы поддерживать расход, давление, температуру или уровень жидкости, требуемые контуром технологического управления. Именно эта непрерывная модуляция отличает дросселирующий режим от режима запорной арматуры и определяет различную геометрию дроссельной пары, разные материалы седел и разные характеристики срабатывания привода. FLOWKS производит регулирующие клапаны с линейным ходом с пневматическими и электрическими приводами для точного регулирования расхода в диапазоне размеров от 1/2" до 12" и классов давления 150–600. Шаровые регулирующие клапаны с V-образным вырезом предназначены для эрозионных, абразивных и высокоперепадных сред с характеристическими V-образными проходными сечениями, сочетающими запорную способность с модулирующим регулированием. Дроссельные поворотные клапаны — трехэксцентриковой конструкции — обеспечивают плотное перекрытие и дросселирование в крупногабаритных системах с низким перепадом давления, где линейные клапаны становятся непрактичными. Специализированные конфигурации включают самодействующие регуляторы давления, работающие без внешнего питания, клапаны с футеровкой из фторопласта для концентрированных кислот, клапаны с сильфонным уплотнением для малых расходов в применениях с токсичными средами и требованиями к ограничению утечек, а также лабиринтные многоступенчатые дроссельные системы снижения давления, исключающие кавитацию и вскипание при экстремальных перепадах давления. Каждый регулирующий клапан FLOWKS начинается с технологических требований — какая среда, какой перепад давления, какая расходная характеристика, какой стандарт по выбросам — и формирует конфигурацию дроссельной пары, корпуса и привода, соответствующую этим требованиям.
О высокопроизводительном регулирующем клапане с линейным ходом
Втулка и плунжер — где происходит основная работа. Узлы дросселирования — это то, что отличает функциональный регулирующий клапан от корпуса с отверстием. Внутри втулки плунжер перемещается вертикально по своему ходу, а зазор между профилем плунжера и окнами втулки определяет площадь прохода в каждом положении. FLOWKS предлагает две основные расходные характеристики: равнопроцентную и линейную. Равнопроцентная — стандартный выбор для большинства технологических процессов: небольшие изменения расхода при малых положениях хода (стабильное регулирование вблизи минимального расхода), постепенно увеличивающиеся приращения при больших положениях (отзывчивое регулирование вблизи максимальной пропускной способности). Линейная характеристика обеспечивает постоянное приращение расхода на единицу хода — простая, предсказуемая, используется там, где контуру управления требуется прямая пропорциональная зависимость между положением клапана и расходом. Выбор характеристики — не догадка: он определяется динамикой процесса, требованиями к настройке регулятора и кривой установленного усиления, необходимыми инженеру КИП для стабильной работы контура. Оба профиля плунжера доступны во всем диапазоне типоразмеров; вы указываете, что требуется контуру управления, а не то, что случайно есть на складе.
Варианты материалов узлов дросселирования — подберите материал под то, что процесс сделает с ним. Выбор материала узла дросселирования определяет, будет ли ваш клапан надежно работать пять лет или потребует ремонта через два сезона. Стандартные конфигурации узлов включают нержавеющую сталь 316 для общего технологического применения, дисперсионно-твердеющую нержавеющую сталь 17-4PH для более высокой механической прочности и умеренной коррозионной стойкости, а также наплавку из стеллита 6 на уплотнительные поверхности плунжера и втулки для применений, где эрозия, кавитационные повреждения или высокоскоростное воздействие потока износили бы стандартную нержавеющую сталь за месяцы. Наплавка из стеллита — не тонкое косметическое покрытие: это функциональный износостойкий слой, наносимый на критические уплотнительные и проточные поверхности, продлевающий срок службы узла в условиях, разрушающих более мягкие материалы. Для применений с повышенной температурой FLOWKS предлагает конструкции с удлиненным выносом крышки, которые отводят зону сальниковой набивки от тепловой зоны корпуса, сохраняя уплотнение штока в рабочем диапазоне температур даже при температуре технологической среды в несколько сотен градусов.
Пневматический или электрический — выбор привода зависит от того, как работает ваш завод. Линейные регулирующие клапаны FLOWKS совместимы с установкой как пневматических, так и электрических приводов. Пневматические приводы (мембранные или поршневые)...
Загрузки продукции
Отрасли, использующие этот продукт
Применение в различных промышленных секторах.
products.lookingMore
products.lookingMoreDesc
Ball Valves
FLOWKS offers floating ball valve, trunnion mounted ball valve and top entry ball valve for oil & gas, petrochemical and power generation. Designed per API 6D, API 608 and ASME B16.34.
DBB Valves
FLOWKS Double Block & Bleed (DBB) valves provide dual isolation with bleed verification in a single compact body. Replacing traditional multi-valve installations, FLOWKS DBB valves reduce weight, space and potential leak paths. Available in bolted bonnet, all-welded and expanding gate designs per API 6D and API 607.
Gate Valves
FLOWKS gate valves for isolation service in piping systems. Flexible wedge, solid wedge, slab and expanding gate designs per API 600, API 602 and ASME B16.34.
Globe Valves
FLOWKS globe valves for throttling and isolation. Standard, angle, Y-pattern and bellows seal configurations per API 602 and BS 1868.