Высокопроизводительный регулирующий клапан с линейным ходом и маховиком

Что происходит с положением маховика во время нормальной автоматической работы? Маховик остается в последнем заданном вручную положении или возвращается в нейтральное положение в зависимости от конструкции механизма ручного управления. Он не дрейфует, не мешает движению привода и не требует от оператора сброса перед возвратом к автоматическому управлению. Переход между ручным и автоматическим режимами бесшовный по конструкции.

Конструкция: линейный ход, плунжерный затвор, пневматический/электрический привод со встроенным ручным дублером, равнопроцентная или линейная расходная характеристика. Тот же клапан, одно критически важное дополнение

Все характеристики этого клапана — пробка и корпус, характеристики потока, материалы корпуса, номинальное давление — идентичны стандартному высокопроизводительному линейному регулирующему клапану FLOWKS. Отличие заключается в маховике, установленном на приводном узле. Этот маховик обеспечивает ручное управление положением клапана, когда привод не справляется со своей задачей — например, при отказе подачи воздуха, отключении электроэнергии, техническом обслуживании привода или при вводе в эксплуатацию и запуске, когда необходимо вручную установить клапан в определенное положение, прежде чем система управления возьмет на себя управление. На технологической линии с критически важным расходом потеря управления клапаном означает потерю управления технологическим процессом. Маховик — это не резервный вариант на случай нехватки времени, а аварийный доступ к штоку клапана, когда автоматизированная система не может до него добраться.

Две конфигурации — редуцирование давления или поддержание противодавления

Клапан «до себя» (обычно называемый регулятором противодавления) воспринимает давление на входе и дросселирует клапан для поддержания заданного входного давления выше выходного. Эта конфигурация используется, когда необходимо удерживать давление до клапана — предотвращая падение давления после клапана от снижения системы до клапана ниже минимального рабочего давления, поддерживая избыточное давление в системе подушки газа в резервуаре или создавая противодавление в контуре теплообменника для предотвращения вскипания. Клапан закрывается, когда давление на входе падает ниже заданного значения (ограничивая поток для удержания давления), и открывается, когда давление на входе превышает заданное значение (сбрасывая избыточное давление на выходе).

Второй сценарий — это ввод в эксплуатацию и настройка контура управления. При калибровке контура управления группа специалистов должна проверить реакцию клапана в определенных положениях — 10%, 25%, 50%, 75%, полностью открытое положение. Ручное перемещение клапана через эти положения с помощью маховика быстрее и интуитивнее, чем управление каждым шагом через систему DCS, особенно когда контур еще не настроен, а привод реагирует на произвольные сигналы, а не на настроенный алгоритм управления. Маховик позволяет группе специалистов по вводу в эксплуатацию непосредственно ощущать механическую реакцию клапана — можно определить жесткость, обнаружить контакт между штоком и седлом, убедиться, что шток свободно перемещается по всему диапазону хода без заеданий или рывков. Такая ручная проверка — это то, чего не может обеспечить дистанционное управление приводом.

Выбор пружины важен, поскольку каждая пружина охватывает конкретный диапазон давления. Легкая пружина предназначена для низких заданных значений (от нескольких psi до умеренных диапазонов). Тяжелая пружина — для высоких заданных значений. Пружина, поставляемая с клапаном, выбирается на основе заданного значения, указанного заказчиком — вы не получаете универсальную пружину в надежде, что она покроет ваше рабочее давление. Если требования процесса изменяются и заданное значение должно выйти за пределы диапазона исходной пружины, заменяется пружина — а не весь клапан.

Самодействующее регулирование жертвует точностью ради независимости. Клапан удерживает давление в пределах диапазона вокруг заданного значения — а не на точном значении. Точность регулирования зависит от линейности пружины, расходной характеристики плунжера и условий технологического потока в рабочей точке. Типичная точность самодействующего регулирования составляет ±1-5% в зависимости от конфигурации и динамики процесса — этого достаточно для распределительных систем, инженерных сетей и удаленных установок, где отклонение ±3% не нарушает работу нижестоящих операций.

Маховик не отменяет работу привода — он дополняет его. В пневматических приводах с пружинным возвратом маховик соединяется со штоком через муфту или механизм ручного управления, который срабатывает при повороте маховика и отключается при возобновлении работы привода. Вы поворачиваете маховик — шток перемещается. Привод получает воздух — муфта маховика отключается, и привод берет управление на себя. Нет конфликта между ручным и автоматическим управлением;...