Шиберный клапан с полной полиуретановой футеровкой

2" - 24" (DN50 - DN600)

Разъёмный корпус из двух частей на болтах, U-образный или периферийный двухседельный карман, пневматический цилиндровый привод (одностороннего действия с возвратной пружиной или двустороннего действия), двунаправленное отсечение с нулевой утечкой

Большинство ножевых шиберных клапанов уплотняются в одном направлении. Поток прижимает шибер к седлу, седло сжимается, и достигается герметичное уплотнение. При обратном потоке шибер отрывается от седла. Давление уходит. На технологических линиях с потоком только в одном направлении это нормально.

Двунаправленное уплотнение решает эту проблему с помощью двух независимых седельных компоновок. Одно седло уплотняется, когда поток толкает шибер вперёд. Другое седло уплотняется, когда поток толкает шибер назад. Ни одно направление не получает поблажек.

Наиболее распространённая двунаправленная конструкция седла — это U-образный или периферийный седельный карман. Эластомерное или металлическое седло образует канал, который охватывает нижнюю кромку шибера — с обеих сторон, по обеим поверхностям. Когда шибер входит в седельный карман, он сжимает материал седла одновременно на верхней по потоку и нижней по потоку поверхностях. U-образная геометрия обеспечивает контакт уплотнения независимо от того, с какой стороны поступает давление.

Корпус в виде пластины или фланца, полиуретановая облицовка покрывает все смачиваемые поверхности — полость корпуса, область седла, канал затвора, отверстие крышки. Внутри клапана отсутствует контакт металла с рабочей средой.

Время срабатывания воспроизводимо. Каждый цикл занимает одинаковое время, прикладывает одинаковое усилие посадки и даёт одинаковый результат. Эта стабильность важна на автоматизированных технологических линиях, где система управления планирует операции клапанов на основе фиксированного времени. Управление маховиком не может обеспечить такую воспроизводимость — скорость человека варьируется, усилие человека варьируется, и результат варьируется вместе с ними.

Седла EPDM для воды и разбавленных химикатов. NBR для масел и следов углеводородов. Viton для агрессивных растворителей и более высоких температур. Металлические седла с наплавкой Stellite для пара, высокотемпературных углеводородов или сред, где эластомеры разрушаются. Двухседельная компоновка работает с любыми из них — геометрия одинаковая, меняется материал.

Стандартные резиновые седла служат от трёх до шести месяцев на линии твёрдых хвостов. Металлические сёдла? Иногда меньше, потому что пульпа не просто изнашивает седло — она царапает шибер, разъедает кромки полости корпуса и превращает расточку бонета в рваный канал. Полиуретановая футеровка полностью меняет экономику процесса. Износостойкость ПУ в 5–10 раз выше, чем у твёрдой резины. Это не лабораторная цифра из паспорта — это то, что вы видите в реальной эксплуатации на линиях концентраторов, работающих 18 часов в сутки.

О: Стандартные пневматические приводы ножевых шиберных клапанов работают при давлении подачи 4–7 бар (60–100 фунтов на кв. дюйм). Указывайте доступное давление заводского воздуха при заказе — размер привода зависит от давления подачи для создания достаточного усилия посадки.

Это не футеровка седла клапана и не частичное покрытие. Полиуретановая футеровка покрывает каждую смачиваемую поверхность внутри клапана: полость корпуса, область седла, канал затвора, по которому перемещается лезвие, и отверстие крышки над затвором. Когда суспензия попадает в клапан, она соприкасается с полиуретаном, а не с углеродистой сталью, не с чугуном и не с нержавеющей сталью.

Это важно по двум причинам. Во-первых, износостойкость равномерна по всему пути потока. Нет открытых металлических кромок, где эрозия ускоряется, поскольку футеровка не доходит до нужного места. Во-вторых, футеровка действует как химический барьер. Многие рудные суспензии содержат остаточные технологические химикаты — флокулянты, известь, следы кислот, — которые со временем вызывают коррозию металла. Полиуретан полностью изолирует конструкцию корпуса от воздействия этих химических веществ.

Замените футеровку, а не клапан

Когда гильза изнашивается после двух-трех лет непрерывной эксплуатации, корпус клапана не выбрасывают. Заменяют гильзу. Корпус из углеродистой стали остается структурно целым — он не контактировал со средой, поэтому нет эрозии, коррозии или усталости от химического воздействия. Замена гильзы выводит клапан из эксплуатации на смену, может быть, на день. Замена всего корпуса клапана заняла бы больше времени и обошлась бы в пять-десять раз дороже.

Большинство шламовых клапанов состоят из двух частей. Две половины, скреплённые болтами. Прокладка между ними. Эта прокладка находится прямо в зоне контакта со средой — абразивный шлам течёт над ней, под ней, через каждую микроскопическую щель, которая появляется после тысячи термических циклов. Соединение протекает. Оно всегда в конечном счёте...