products.productRange
Полный спектр промышленных клапанов для любых применений.
Клапан запорный Y-образный для пара высокого давления
О шаровом клапане высокого давления Y-образного типа 1/2" - 4" (DN15 - DN100) Класс 900 - 2500 (доступны варианты на 1680 фунтов, 2690 фунтов, 3000 фунтов) ASME B16.34, API 600 A105N, F11, F22, F91, F304, F316, F321 Цельнокованая конструкция корпуса и крышки, наплавка из стеллита 6/21 ≥ 3 мм Концы для стыковой и раструбной сварки Одна деталь, один путь утечки — не два Обычный высоконапорный запорный клапан имеет крышку с самоуплотнением, прикрепленную болтами к корпусу. Это соединение крышки является путем утечки. Сальниковая набивка вокруг штока — еще один. Две потенциальные точки утечки, два объекта обслуживания, два способа для пара под давлением 25 МПа найти выход в атмосферу. Этот клапан цельноштампованный — корпус и крышка из одной заготовки. Нет соединения крышки. Нет прокладки крышки. Нет сегментного упорного кольца. Единственное уплотнение между технологической средой и атмосферой — сальниковая набивка. Один путь утечки вместо двух. На магистральном паровом трубопроводе, скрытом внутри теплоизоляции, это не незначительное улучшение. Просачивание пара через соединение крышки внутри изоляции остается незамеченным до тех пор, пока изоляция не пропитается — к тому времени уплотнительная поверхность уже разъедена, и вы столкнетесь с полной остановкой. Цельноштампованный корпус полностью исключает этот сценарий. Почему Y-образная схема, а не прямоточная Прямоточные запорные клапаны заставляют пар проходить через поворот на 90° внутри корпуса. Турбулентность, эрозия седла от ударов, высокое гидравлическое сопротивление. Клапан Y-образной схемы наклоняет проточный канал под углом 45°–60° от оси штока — пар проходит через плавный изгиб вместо резкого угла. Cv на 30–50% выше, чем у прямоточного клапана того же размера, а диск полностью поднимается из проточного канала в открытом положении. Никакого удара пара о седло во время работы. На дренажной линии главного пара сверхкритического блока мощностью 600 МВт это разница между повторной притиркой седла каждые 18 месяцев и отсутствием обслуживания в течение 4 лет. Наплавка Stellite и шток только с подъемом Stellite 6 на седле, Stellite 21 на диске, толщина наплавки ≥ 3 мм. Стандартная наплавка составляет 1,5–2,0 мм — достаточна для обычных условий, но недостаточна для сверхкритического пара, несущего частицы оксидов со скоростью 30 м/с. Дополнительный миллиметр продлевает срок службы седла примерно на 40%. Шток поднимается без вращения. Обычные запорные клапаны имеют штоки, которые вращаются при подъеме, что срезает сальниковую набивку и создает винтовой путь утечки. Шток только с подъемом с наружным игольчатым роликовым подшипником обеспечивает чистое сжатие сальниковой набивки — без торсионного износа, меньший крутящий момент управления (примерно вдвое меньше, чем у конструкции с вращающимся штоком) и отсутствие задиров штока при температуре. Подбор материалов по температуре A105N: до 425°C, продувка и дренаж класса 900 F11: до 500°C, промежуточные температурные узлы F22: до 550°C, изоляция вторичного пара — рабочая лошадка F91: до 570°C+, изоляция главного пара — карбиды, стабилизированные ванадием, обеспечивают в 2,5 раза большую прочность на ползучесть при разрыве, чем F22 при 571°C. Для сверхкритических блоков — не опционально. F304/F316/F321: коррозионный конденсат, отбор проб, клапаны атомного класса Где этот клапан находит свое применение Изоляция главного пара (класс 2500, F91): дренажные, вентиляционные и байпасные позиции на выходном трубопроводе котла Изоляция вторичного пара (класс 1500, F22): изоляция трубопроводов горячего и холодного вторичного пара Изоляция питательной воды (класс 1500–2500, F22/F91): байпас подогревателя, дренаж и изоляция отбора проб Продувка и дренаж (класс 900–1500, A105/F22): частое циклирование, эрозионные среды — самые тяжелые условия для срока службы наплавки седла Инструментальный отбор проб (класс 1500–2500, F316): малоразмерная изоляция для точек отбора проб, часто в паре с сильфонным уплотнением Вопрос-ответ В: Можно ли обслуживать этот клапан на месте без демонтажа из трубопровода? О: Да. Сбросьте давление согласно процедуре LOTO, извлеките узел штока и диска, притрите седло на месте с помощью специального инструмента, замените сальниковую набивку, установите обратно. DN25 занимает 2–3 часа, DN50 — 4–6 часов. Резка трубопровода не требуется. В: Цельноштампованный корпус против крышки с самоуплотнением — в чем реальная разница? A: Напорное уплотнение крышки имеет соединение крышки с корпусом, которое использует давление системы для затяжки прокладки. Это работает, но всё равно остаётся вторым путём утечки наряду с сальниковой набивкой. Цельнокованая конструкция полностью устраняет соединение крышки — один кусок стали, одно уплотнение (набивка), один элемент обслуживания. Меньше путей утечки, меньше видов отказов, проще обслуживание. Q: Можно ли использовать его для дросселирования или только для...
Клапан запорный Y-образный с сильфонным уплотнением
О сильфонном запорном клапане 2" - 12" (DN50 - DN300) Класс 150 - 600 API 602, ISO 15848, TA-Luft, BS 1868, ASME B16.34 A216 WCB, A351 CF8M, A182 F316 Сильфонное уплотнение (Inconel 625 / Hastelloy C-276) + резервная графитовая набивка Фланцевые, стыковые или раструбные концы Зачем нужен сильфон — одной набивки недостаточно Графитовая набивка вполне справляется в обычных условиях эксплуатации. Для токсичных, горючих или опасных сред «вполне справляется» недостаточно. Набивка изнашивается. Термоциклирование ослабляет сальниковое уплотнение. Трение штока открывает микрозазоры между кольцами набивки. Клапан, прошедший API 598 в первый день, может показать видимую утечку по штоку в течение 18 месяцев на линии с горячими циклами. Как только технологическая среда достигает атмосферы, вы имеете дело с нарушениями TA-Luft, предписаниями LDAR и в худшем случае — с токсичным выбросом. Сильфонное уплотнение устраняет путь утечки конструктивно. Многослойный металлический сильфон, приваренный между штоком и крышкой, создаёт герметичный барьер — технологическая среда удерживается внутри сильфона, а набивка над сильфоном служит резервным уплотнением, а не основным. Нулевые выбросы через шток в атмосферу. Не «низкая утечка». Ноль. Как на самом деле работает сильфон Сильфон — это сварная многослойная гофрированная конструкция, обычно 2–3 слоя Inconel 625 или Hastelloy C-276. Каждый слой толщиной 0,04–0,08 мм. Гофры изгибаются при ходе штока, поглощая осевое перемещение без вращения. Когда клапан открывается, сильфон растягивается. Когда закрывается — сжимается. Набивка над сильфоном при нормальной эксплуатации не испытывает давления среды — она включается только при отказе сильфона, поэтому конструкция называется «сильфон основной, набивка резервная». Усталостный ресурс — критический параметр. Сильфоны FLOWKS рассчитаны на ≥ 10 000 полных циклов хода, подтверждённых по ASME B31.3. В реальных условиях дросселирования, где клапан может срабатывать 5–10 раз в день, это запас по усталости на 3–5 лет. Для изоляционного режима с циклом раз в неделю сильфон переживёт сам завод. Выбор материала — соответствие среде Inconel 625: высокотемпературная эксплуатация до 600°C. Устойчив к окислительным и восстановительным атмосферам. Стандартный выбор для пара и горячих углеводородов. Hastelloy C-276: агрессивные химические среды — серная кислота, соляная кислота, влажный хлор, хлорированные органические соединения. Там, где никель-хромовая матрица Inconel подверглась бы питтингу, добавка молибдена в C-276 держит удар. 316Ti: более экономичный вариант для умеренно коррозионных сред, где Hastelloy избыточен. Гелиевое испытание на герметичность — не опция Каждый сильфонный клапан FLOWKS проходит 100% гелиевое испытание на герметичность на заводе перед отгрузкой. При испытании сильфон заполняется гелием, а скорость внешней утечки измеряется масс-спектрометром. Критерий приёмки: ≤ 1×10⁻⁶ мбар·л/с. Это класс AH по ISO 15848-1 — самый строгий класс по неорганизованным выбросам в стандарте. Почему гелий? Это самая маленькая инертная молекула — если гелий не может выйти, ничто в вашем технологическом потоке не сможет. Клапан, прошедший гелиевое испытание при 10⁻⁶, не будет пропускать ЛОС, не будет пропускать пар, не будет пропускать водород. Испытание разрушительно для дефектных изделий.
Технический обзор
Данная серия специальных клапанов представляет собой набор специализированных профессиональных клапанов, разработанных для экстремальных, сложных и опасных условий эксплуатации, которые не могут быть удовлетворены стандартными клапанами общего назначения. Она охватывает условия высоких температур и давлений, криогенных низких температур, сильной коррозии, интенсивного абразивного износа, высокого вакуума, токсичных и вредных сред, радиоактивных сред и кислородной чистоты, включая сильфонные клапаны, клапаны с футеровкой из фторопласта, высоконапорные самоуплотняющиеся клапаны, криогенные клапаны, износостойкие шламоудаляющие клапаны, вакуумные клапаны и клапаны атомного класса. Каждая серия точно настраивается по конструкции и материалам в соответствии с условиями эксплуатации: высокотемпературные и высоконапорные клапаны используют цельноштампованную конструкцию и самоуплотняющееся уплотнение под давлением для сопротивления высокотемпературной ползучести и высоконапорным ударам; криогенные клапаны оснащены удлиненным холодным колпаком и материалами, устойчивыми к низкотемпературным ударам, для предотвращения хладноломкости и отказов из-за замерзания; коррозионностойкие клапаны используют полную фторопластовую футеровку, сплав Хастеллой и титановые сплавы для изоляции кислот, щелочей, хлора и органических растворителей; износостойкие клапаны используют наплавку твердыми сплавами и керамическую футеровку для сопротивления абразивному воздействию частиц и пыли; клапаны для опасных сред обеспечивают нулевую утечку летучих веществ и безмасляную обезжиривающую обработку для токсичных, легковоспламеняющихся, радиоактивных и чистых кислородных сред. Вся продукция соответствует стандартам API, ASME, GB, HG, атомным стандартам и стандартам воздухоразделения, проходя испытания погружением в жидкий азот, гелиевую течеискательную диагностику, высокотемпературные усталостные испытания и проверку пожарной безопасности. Полностью настраиваемые концевые соединения (фланцевые, под стыковую сварку, вакуумные зажимы) и приводы (ручные, пневматические, электрические, гидравлические). Широко применяются в угледобывающей химической промышленности, хлорщелочном производстве, энергетике СПГ, тепловой энергетике, атомной энергетике, аэрокосмическом воздухоразделении, гидрометаллургии и экологической десульфурации, служа критически важным оборудованием для изоляции жидкостей, дросселирования, распределения потоков и защиты безопасности в экстремальных условиях эксплуатации.
Загрузки продукции
products.lookingMore
products.lookingMoreDesc
Ball Valves
FLOWKS offers floating ball valve, trunnion mounted ball valve and top entry ball valve for oil & gas, petrochemical and power generation. Designed per API 6D, API 608 and ASME B16.34.
DBB Valves
FLOWKS Double Block & Bleed (DBB) valves provide dual isolation with bleed verification in a single compact body. Replacing traditional multi-valve installations, FLOWKS DBB valves reduce weight, space and potential leak paths. Available in bolted bonnet, all-welded and expanding gate designs per API 6D and API 607.
Gate Valves
FLOWKS gate valves for isolation service in piping systems. Flexible wedge, solid wedge, slab and expanding gate designs per API 600, API 602 and ASME B16.34.
Globe Valves
FLOWKS globe valves for throttling and isolation. Standard, angle, Y-pattern and bellows seal configurations per API 602 and BS 1868.