Клапан запорный Y-образный для пара высокого давления

О шаровом клапане высокого давления Y-образного типа 1/2" - 4" (DN15 - DN100) Класс 900 - 2500 (доступны варианты на 1680 фунтов, 2690 фунтов, 3000 фунтов) ASME B16.34, API 600 A105N, F11, F22, F91, F304, F316, F321 Цельнокованая конструкция корпуса и крышки, наплавка из стеллита 6/21 ≥ 3 мм Концы для стыковой и раструбной сварки

Одна деталь, один путь утечки — не два Обычный высоконапорный запорный клапан имеет крышку с самоуплотнением, прикрепленную болтами к корпусу. Это соединение крышки является путем утечки. Сальниковая набивка вокруг штока — еще один. Две потенциальные точки утечки, два объекта обслуживания, два способа для пара под давлением 25 МПа найти выход в атмосферу.

Этот клапан цельноштампованный — корпус и крышка из одной заготовки. Нет соединения крышки. Нет прокладки крышки. Нет сегментного упорного кольца. Единственное уплотнение между технологической средой и атмосферой — сальниковая набивка. Один путь утечки вместо двух. На магистральном паровом трубопроводе, скрытом внутри теплоизоляции, это не незначительное улучшение. Просачивание пара через соединение крышки внутри изоляции остается незамеченным до тех пор, пока изоляция не пропитается — к тому времени уплотнительная поверхность уже разъедена, и вы столкнетесь с полной остановкой. Цельноштампованный корпус полностью исключает этот сценарий.

Почему Y-образная схема, а не прямоточная Прямоточные запорные клапаны заставляют пар проходить через поворот на 90° внутри корпуса. Турбулентность, эрозия седла от ударов, высокое гидравлическое сопротивление. Клапан Y-образной схемы наклоняет проточный канал под углом 45°–60° от оси штока — пар проходит через плавный изгиб вместо резкого угла. Cv на 30–50% выше, чем у прямоточного клапана того же размера, а диск полностью поднимается из проточного канала в открытом положении. Никакого удара пара о седло во время работы. На дренажной линии главного пара сверхкритического блока мощностью 600 МВт это разница между повторной притиркой седла каждые 18 месяцев и отсутствием обслуживания в течение 4 лет.

Наплавка Stellite и шток только с подъемом Stellite 6 на седле, Stellite 21 на диске, толщина наплавки ≥ 3 мм. Стандартная наплавка составляет 1,5–2,0 мм — достаточна для обычных условий, но недостаточна для сверхкритического пара, несущего частицы оксидов со скоростью 30 м/с. Дополнительный миллиметр продлевает срок службы седла примерно на 40%.

Шток поднимается без вращения. Обычные запорные клапаны имеют штоки, которые вращаются при подъеме, что срезает сальниковую набивку и создает винтовой путь утечки. Шток только с подъемом с наружным игольчатым роликовым подшипником обеспечивает чистое сжатие сальниковой набивки — без торсионного износа, меньший крутящий момент управления (примерно вдвое меньше, чем у конструкции с вращающимся штоком) и отсутствие задиров штока при температуре.

Подбор материалов по температуре A105N: до 425°C, продувка и дренаж класса 900 F11: до 500°C, промежуточные температурные узлы F22: до 550°C, изоляция вторичного пара — рабочая лошадка F91: до 570°C+, изоляция главного пара — карбиды, стабилизированные ванадием, обеспечивают в 2,5 раза большую прочность на ползучесть при разрыве, чем F22 при 571°C. Для сверхкритических блоков — не опционально. F304/F316/F321: коррозионный конденсат, отбор проб, клапаны атомного класса Где этот клапан находит свое применение Изоляция главного пара (класс 2500, F91): дренажные, вентиляционные и байпасные позиции на выходном трубопроводе котла Изоляция вторичного пара (класс 1500, F22): изоляция трубопроводов горячего и холодного вторичного пара Изоляция питательной воды (класс 1500–2500, F22/F91): байпас подогревателя, дренаж и изоляция отбора проб Продувка и дренаж (класс 900–1500, A105/F22): частое циклирование, эрозионные среды — самые тяжелые условия для срока службы наплавки седла Инструментальный отбор проб (класс 1500–2500, F316): малоразмерная изоляция для точек отбора проб, часто в паре с сильфонным уплотнением Вопрос-ответ В: Можно ли обслуживать этот клапан на месте без демонтажа из трубопровода?

О: Да. Сбросьте давление согласно процедуре LOTO, извлеките узел штока и диска, притрите седло на месте с помощью специального инструмента, замените сальниковую набивку, установите обратно. DN25 занимает 2–3 часа, DN50 — 4–6 часов. Резка трубопровода не требуется.

В: Цельноштампованный корпус против крышки с самоуплотнением — в чем реальная разница?

A: Напорное уплотнение крышки имеет соединение крышки с корпусом, которое использует давление системы для затяжки прокладки. Это работает, но всё равно остаётся вторым путём утечки наряду с сальниковой набивкой. Цельнокованая конструкция полностью устраняет соединение крышки — один кусок стали, одно уплотнение (набивка), один элемент обслуживания. Меньше путей утечки, меньше видов отказов, проще обслуживание.

Q: Можно ли использовать его для дросселирования или только для...