⛏️

Exploitation minière

Vannes résistantes à l’abrasion pour le traitement des boues, des résidus miniers et des minéraux. Les vannes à guillotine et les vannes papillon FLOWKS sont conçues pour résister aux environnements miniers les plus difficiles.

Applications in Exploitation minière

1

Transport des lisiers et gestion des résidus

Les usines de traitement des minerais transportent la boue de minerai (30 à 70 % de matières solides en poids) par des canalisations vers des bassins de résidus ou des circuits de traitement. Les vannes à guillotine isolent les conduites de boue grâce à leur conception à passage intégral et anti-colmatage. Les vannes à guillotine bidirectionnelles permettent le rinçage des conduites en cas de reflux. Les revêtements en élastomère résistant à l'abrasion (caoutchouc naturel, polyuréthane) prolongent la durée de vie des vannes en service avec de la boue à haute vitesse.

Media
Ore slurry, tailings, process water, thickener underflow
Temperature
Ambient to 80degC
Pressure
ANSI 125/150 (PN 10/20)
Bidirectional Knife Gate ValvePneumatic Knife Gate ValveDual-Plate Check Valve
2

Flottation et concentration

Les circuits de flottation par mousse séparent les minéraux précieux de la gangue grâce à des réactifs chimiques et des bulles d'air. Les vannes d'alimentation en suspension contrôlent les niveaux des cellules de flottation. Des vannes à guillotine à commande pneumatique permettent une isolation rapide (marche/arrêt) pour la maintenance des cellules. Le dosage des réactifs s'effectue à l'aide de petites vannes à globe de précision. L'écoulement du concentré épaississant se fait par des vannes à guillotine résistantes à l'abrasion.

Media
Mineral slurry, flotation reagents, froth, concentrate
Temperature
Ambient (5degC to 50degC)
Pressure
ANSI 125/150 (PN 10/20)
Pneumatic Knife Gate ValveBidirectional Knife Gate ValveStandard Globe Valve
3

Drainage minier acide et gestion de l’eau

Les eaux de drainage minier acides (EDMA) contiennent des métaux lourds dissous et de l'acide sulfurique (pH 2-4). Les usines de neutralisation à la chaux utilisent des vannes à revêtement PTFE pour la manipulation de l'acide. Le rejet des eaux traitées se fait par des vannes papillon résistantes à la corrosion et revêtues d'époxy. Les stations de pompage utilisent des clapets anti-retour à double paroi pour empêcher le reflux lors de l'arrêt des pompes.

Media
Acid mine drainage, lime slurry, treated water, process water
Temperature
Ambient to 60degC
Pressure
ANSI 125/150 (PN 10/20)
Triple-Offset Butterfly ValvePTFE-Lined Ball ValveDual-Plate Check Valve
4

Lixiviation et SX-EW

Les circuits de lixiviation en tas et d'extraction par solvant-électrolyse (SX-EW) pour le cuivre, l'or et l'uranium utilisent des solutions d'acide sulfurique ou de cyanure. Les solutions de lixiviation sont manipulées par des vannes revêtues de PTFE ou en Hastelloy. L'extraction par solvant utilise des extractants organiques (à base de kérosène) nécessitant des vannes résistantes au feu. La solution de lixiviation chargée (PLS) est contrôlée par des vannes papillon résistantes à la corrosion.

Media
Sulfuric acid, cyanide solution, organic extractant, PLS
Temperature
Ambient to 80degC
Pressure
ANSI 150 (PN 20)
PTFE-Lined Ball ValveTriple-Offset Butterfly ValveHastelloy Valve

Industry Standards

ASME B16.34

[ASME B16.34] Vannes - Indices de pression-température

Exigences relatives aux limites de pression

API 598

[API 598] Inspection et test des vannes

Exigences en matière de tests en usine

MSS-SP-81

[MSS-SP-81] Vannes à guillotine

Conception et tests de vannes à guillotine

ISO 5208

[ISO 5208] Vannes industrielles - Essais de pression

Essais de coque et de siège

AS 2638.2

[AS 2638.2] Vannes à vanne en métal pour les usines d'adduction d'eau

Norme australienne sur l’eau minière

Materials Available

  • ●Ductile Iron + Polyurethane Lining
  • ●316SS
  • ●Hastelloy C-276
  • ●PTFE-Lined Steel
  • ●Rubber-Lined Steel
  • ●Epoxy-Coated Ductile Iron
  • ●Aluminum Bronze

Frequently Asked Questions

Quels matériaux de revêtement sont utilisés pour les vannes à boues abrasives ?+
Pour le traitement des boues abrasives, nous proposons : (1) Caoutchouc naturel (NR) : résistance optimale à l’abrasion pour un pH de 4 à 11, jusqu’à 80 °C ; (2) Polyuréthane (PU) : résistance supérieure à l’abrasion pour les particules pointues, jusqu’à 80 °C ; (3) Caoutchouc nitrile (NBR) : résistant aux huiles pour les boues contaminées par des hydrocarbures ; (4) Hypalon (CSM) : résistance chimique pour les boues acides ; (5) Revêtement céramique : pour une abrasion extrême dans les boues de minerais grossiers. Le choix du revêtement dépend de la taille, de la forme, de la vitesse et de la composition chimique des particules.
Comment les vannes minières sont-elles actionnées pour les sites isolés ?+
Les opérations minières en zones isolées utilisent des actionneurs pneumatiques alimentés par l’air comprimé de l’usine (6 à 8 bars). Avantages : absence d’alimentation électrique en zones dangereuses, rappel automatique par ressort pour l’arrêt d’urgence, fonctionnement rapide (2 à 10 secondes) et maintenance simplifiée. Pour une isolation optimale, nous proposons des actionneurs pneumatiques à double effet avec réservoir d’air de secours. Des actionneurs électriques solaires sont disponibles pour les installations de canalisations isolées ne nécessitant pas d’air comprimé.
Quelle est la durée de vie typique des vannes dans les applications avec boues ?+
La durée de vie des vannes à boues dépend de la vitesse d'écoulement, de la granulométrie/dureté et de la concentration en solides. Durée de vie typique des vannes à guillotine à revêtement élastomère : 12 à 24 mois pour les boues de résidus fins (< 200 µm, < 5 m/s), 6 à 12 mois pour les boues de minerais grossiers (> 500 µm, > 3 m/s) et 3 à 6 mois pour les boues très abrasives de silice ou de magnétite. Nous fournissons des indicateurs d'usure (orifices de contrôle d'épaisseur) et recommandons de conserver des revêtements et des disques de rechange pour un remplacement rapide lors des opérations de maintenance planifiées.
What is the typical service life of valves in slurry applications?+
Slurry valve life depends on flow velocity, particle size/hardness, and solids concentration. Typical service life with elastomer-lined knife gate valves: 12-24 months for fine tailings slurry (<200 µm, <5 m/s), 6-12 months for coarse ore slurry (>500 µm, >3 m/s), and 3-6 months for very abrasive silica or magnetite slurry. We provide wear indicators (thickness monitoring ports) and recommend keeping spare liners and discs for quick changeout during planned maintenance.