⛏️

Горное дело

Износостойкие клапаны для работы с пульпой, отходами обогащения и переработкой полезных ископаемых. Ножевые задвижки и дисковые задвижки FLOWKS рассчитаны на работу в суровых условиях горнодобывающей промышленности.

Applications in Горное дело

1

Транспортировка шлама и управление хвостохранилищами

Обогатительные фабрики транспортируют рудную суспензию (30-70% твердых веществ по весу) по трубопроводам к хвостохранилищам или перерабатывающим контурам. Ножевые задвижки перекрывают шламопроводы благодаря полнопроходной конструкции, предотвращающей засорение. Двунаправленные ножевые задвижки обеспечивают обратный поток для промывки трубопровода. Износостойкие эластомерные вставки (натуральный каучук, полиуретан) продлевают срок службы клапанов при работе с высокоскоростными потоками суспензии.

Media
Ore slurry, tailings, process water, thickener underflow
Temperature
Ambient to 80degC
Pressure
ANSI 125/150 (PN 10/20)
Bidirectional Knife Gate ValvePneumatic Knife Gate ValveDual-Plate Check Valve
2

Флотация и концентрация

Флотационные контуры с пеной отделяют ценные минералы от пустой породы с помощью химических реагентов и пузырьков воздуха. Клапаны подачи суспензии регулируют уровень в флотационных ячейках. Пневматически управляемые ножевые задвижки обеспечивают быстрое включение/выключение для обслуживания ячеек. Дозирование реагентов осуществляется с помощью небольших прецизионных шаровых клапанов. Для подачи жидкости в нижнюю часть сгустителя концентрата используются износостойкие ножевые задвижки.

Media
Mineral slurry, flotation reagents, froth, concentrate
Temperature
Ambient (5degC to 50degC)
Pressure
ANSI 125/150 (PN 10/20)
Pneumatic Knife Gate ValveBidirectional Knife Gate ValveStandard Globe Valve
3

Кислотный дренаж шахт и управление водными ресурсами

Кислотные шахтные стоки (AMD) содержат растворенные тяжелые металлы и серную кислоту (pH 2-4). На установках нейтрализации извести для работы с кислотой используются клапаны с футеровкой из ПТФЭ. При сбросе очищенной воды используются коррозионностойкие дисковые затворы с эпоксидным покрытием. Насосные станции используют двухпластинчатые обратные клапаны для предотвращения обратного потока при остановке насоса.

Media
Acid mine drainage, lime slurry, treated water, process water
Temperature
Ambient to 60degC
Pressure
ANSI 125/150 (PN 10/20)
Triple-Offset Butterfly ValvePTFE-Lined Ball ValveDual-Plate Check Valve
4

Выщелачивание и SX-EW

В схемах кучного выщелачивания и экстракции растворителем-электролитного осаждения (SX-EW) для меди, золота и урана используются растворы серной кислоты или цианида. Для работы с растворами выщелачивания используются клапаны с футеровкой из ПТФЭ или из сплава Hastelloy. Экстракция растворителем использует органические экстрагенты (на основе керосина), требующие огнестойких клапанов. Для регулирования потока в насыщенном растворе выщелачивания (PLS) используются коррозионностойкие дисковые задвижки.

Media
Sulfuric acid, cyanide solution, organic extractant, PLS
Temperature
Ambient to 80degC
Pressure
ANSI 150 (PN 20)
PTFE-Lined Ball ValveTriple-Offset Butterfly ValveHastelloy Valve

Industry Standards

ASME B16.34

[ASME B16.34] Клапаны. Номинальные значения давления и температуры

Требования к границам давления.

API 598

[API 598] Проверка и тестирование клапанов

Требования к заводским испытаниям.

MSS-SP-81

[MSS-SP-81] Ножевые задвижки

Проектирование и испытания ножевых задвижек.

ISO 5208

[ISO 5208] Промышленная арматура. Испытание давлением.

Испытание корпуса и седла.

AS 2638.2

[AS 2638.2] Металлические задвижки для гидротехнических сооружений.

Австралийский стандарт на воду для горнодобывающих предприятий.

Materials Available

  • ●Ductile Iron + Polyurethane Lining
  • ●316SS
  • ●Hastelloy C-276
  • ●PTFE-Lined Steel
  • ●Rubber-Lined Steel
  • ●Epoxy-Coated Ductile Iron
  • ●Aluminum Bronze

Frequently Asked Questions

Какие материалы футеровки используются для клапанов, работающих с абразивными суспензиями?+
Для работы с абразивными суспензиями мы предлагаем: (1) Натуральный каучук (NR) — наилучшая износостойкость при pH 4-11, до 80°C, (2) Полиуретан (PU) — превосходная износостойкость для острых частиц, до 80°C, (3) Нитриловый каучук (NBR) — маслостойкий для суспензий, загрязненных углеводородами, (4) Гипалон (CSM) — химическая стойкость для кислых суспензий, (5) С керамической футеровкой — для экстремального абразивного воздействия на крупнозернистые рудные суспензии. Выбор футеровки зависит от размера, формы, скорости и химического состава частиц.
Как управляются шахтные клапаны в удаленных местах?+
В горнодобывающих операциях в удаленных местах используются пневматические приводы, работающие от сжатого воздуха (6-8 бар). Преимущества: отсутствие необходимости в электропитании в опасных зонах, надежный пружинный возврат для аварийного отключения, быстрая работа (2-10 секунд) и простота обслуживания. Для критически важных зон изоляции мы предлагаем пневматические приводы двойного действия с резервным воздушным резервуаром. Для удаленных трубопроводных установок, не требующих сжатого воздуха, доступны электрические приводы, работающие от солнечной энергии.
Каков типичный срок службы клапанов в системах, работающих с суспензиями?+
Срок службы шламовых задвижек зависит от скорости потока, размера/твердости частиц и концентрации твердых частиц. Типичный срок службы ножевых задвижек с эластомерной футеровкой: 12-24 месяца для мелкодисперсной шламовой суспензии (<200 мкм, <5 м/с), 6-12 месяцев для крупнодисперсной рудной шламовой суспензии (>500 мкм, >3 м/с) и 3-6 месяцев для очень абразивной кремнеземной или магнетитовой шламовой суспензии. Мы предоставляем индикаторы износа (порты для контроля толщины) и рекомендуем иметь запасные футеровки и диски для быстрой замены во время планового технического обслуживания.
What is the typical service life of valves in slurry applications?+
Slurry valve life depends on flow velocity, particle size/hardness, and solids concentration. Typical service life with elastomer-lined knife gate valves: 12-24 months for fine tailings slurry (<200 µm, <5 m/s), 6-12 months for coarse ore slurry (>500 µm, >3 m/s), and 3-6 months for very abrasive silica or magnetite slurry. We provide wear indicators (thickness monitoring ports) and recommend keeping spare liners and discs for quick changeout during planned maintenance.