Химический

На заводах по производству серной кислоты используется концентрированная кислота 98% при температурах до 200°C. Для разбавленных кислот используются чугунные или футеровочные клапаны из ПТФЭ; для концентрированных кислот требуются специальные сплавы. Для производства соляной кислоты используются клапаны с футеровкой из ПТФЭ или из сплава Hastelloy C-276. Для азотной кислоты используются нержавеющая сталь 304L для разбавленных кислот и титан для концентрированных кислот.

Хлор-щелочные установки производят NaOH, Cl2 и H2 методом электролиза. Для каустической соды (50% NaOH) при 90°C требуются никелевые или никелированные клапаны — нержавеющая сталь подвержена охрупчиванию при температуре выше 50°C. Для сухого хлора требуются клапаны из углеродистой стали (с влажностью < 0,1%); для влажного хлора — из сплава Hastelloy или титана. Для водородного топлива используется углеродистая сталь с соответствующими характеристиками материала.

Производство растворителей (метанол, этанол, ацетон, МЭК) связано с летучими органическими соединениями, выбросы которых строго ограничены. Шаровые клапаны с сильфонным уплотнением обеспечивают нулевые выбросы в соответствии с TA-Luft. Для высокочистых растворителей используются клапаны из электрополированной нержавеющей стали 316L с санитарными соединениями, предотвращающими загрязнение продукта. Уплотнение из ПТФЭ предотвращает впитывание растворителя и его набухание.

Синтез аммиака (процесс Хабера-Боша) осуществляется при давлении 150-300 бар и температуре 400-500 °C с использованием смеси водорода и азота. Клапаны из кованой стали со специальной обшивкой из сплава выдерживают эти экстремальные условия. В производстве мочевины используется карбамат аммония, который обладает высокой коррозионной активностью, поэтому требуются клапаны из стали марки 316L UG (для производства мочевины) или с титановым покрытием. В производстве фосфорной кислоты для работы с суспензиями используются клапаны с покрытием из ПТФЭ.