精密工程工业阀门

符合 API 6D 和 ASME 认证的阀门，适用于石油天然气、石化、电力等行业。

我们的产品

种类齐全的工业阀门，专为可靠性与卓越性能而设计。

• 球阀: 球阀通过四分之一转即可切断流量。这种简单性使其在典型工艺装置中的数量超过所有其他阀门类型——快速执行、双向密封，以及阀门开启时近乎零阻力让介质通过的全开孔径。FLOWKS 生产浮动式和耳轴安装式配置，尺寸覆盖2英寸至48英寸，提供铸造和锻造阀体选项、用于焊接管线维护的顶部入口、用于调节工况的V型口内件，以及用于流向切换的多口设计。浮动式设计依靠管线压力将球体推向阀座下游——在较高压力下自增强，在较小尺寸下经济实惠。耳轴安装式设计机械固定球体，让阀座向其移动——在8英寸以上浮动几何结构无法维持均匀阀座载荷时必不可少，对于高压Class 900–2500工况至关重要，因为此时操作力会压垮浮动球体。阀座材料选择——PTFE、Nylon、Delrin、PCTFE、增强PEEK——决定温度极限和化学兼容性。金属阀座配置可处理软阀座失效的磨蚀性、高温和低温工况。无论您需要用于公用管线的紧凑型2英寸浮动阀，还是用于埋地管道的48英寸耳轴单元，球阀的四分之一转简单性可扩展至工业服务中的每种尺寸和压力等级。 FLOWKS球阀覆盖全部工业范围——从用于公用和工艺隔离的2英寸浮动设计，到用于高压管道服务的48英寸耳轴安装单元。浮动球阀（2英寸–8英寸，Class 150–600）利用管线压力将球体压向阀座下游，在工作压力下实现自增强关断。耳轴安装球阀（2英寸–48英寸，Class 150–2500）通过上下阀杆固定球体，使弹簧加载或浮动阀座密封球体——每种尺寸、每个压力等级均实现均匀接触压力。铸钢阀体提供成本效益，并为粘性和浆料工况提供更平滑的内部流道轮廓。锻钢阀体为严苛的压力容纳提供更高的结构完整性。顶部入口设计可在不将阀门从管线中移除的情况下，对埋地和焊接管线进行在线维护。V型口球阀通过特征化的V形球体开口将关断与调节控制相结合。多口配置通过单个阀体在多个工艺管线之间重定向流量。软阀座材料（PTFE、Nylon、Delrin、PCTFE、PEEK）覆盖通用至高性能化学工况。金属阀座处理磨蚀性、高温和低温条件。FLOWKS球阀符合API 6D、API 608和ASME B16.34标准，耳轴和顶部入口型号可选ISO 15848低泄漏认证。
• 双阻断放空阀门: 技术概述 双关断与排放阀提供两个独立的密封边界，并在两者之间设有可验证的排放腔。这听起来有些多余，直到你站在一条1500 psi碳氢化合物管线的压力表旁，看着单个隔离阀座向仪表连接处渗漏工艺介质。一个阀座可能泄漏。一个阀座可能失效。DBB通过要求上游和下游阀座同时密封来消除这一风险，两者之间的排放腔通向大气或封闭排放口，这样你可以在打开仪表侧之前目视确认两个阀座均已密封。FLOWKS生产仪表阀组、法兰式、耳轴式和针阀式DBB配置——从紧凑型1/2英寸仪表隔离阀到全通径管道DBB单元。仪表阀组DBB直接安装在仪表接口处，采用无法兰或法兰连接。法兰式和耳轴式DBB用于隔离管线段以进行维护、检查和压力验证。采样针阀式DBB在两个阻断阀座之间增加一个采样口，允许在不破坏隔离的情况下提取流体。每种DBB配置都遵循相同的功能原理：两个阀座、一个排放口，在继续操作前验证两个边界均保持零压力。 FLOWKS双关断与排放（DBB）阀提供经过验证的双重隔离，在两个独立密封边界之间设有通风腔。上游阀座阻断工艺压力；下游阀座保护仪表或下游管线；两者之间的排放腔通向大气或封闭排放口，在任何下游作业开始前目视确认两个阀座均处于密封状态。仪表阀组无法兰DBB阀直接旋入仪表接口——1/2英寸至2英寸，Class 150–1500，无需法兰螺栓或垫片对中即可紧凑安装。仪表阀组SBB（单关断与排放）阀提供一个阻断阀座加一个排放口，适用于不要求双重隔离的应用。法兰式DBB阀通过螺栓连接至管道法兰接口，用于较大直径的隔离。耳轴式DBB阀将双关断与排放功能集成到耳轴安装的球阀阀体中，适用于全通径管道工况。法兰对螺纹针阀式DBB阀将法兰工艺连接与螺纹仪表连接相结合，在管道标准之间架起桥梁。采样针阀式DBB阀在排放腔内增加一个采样提取口，允许在不破坏任一隔离边界的情况下收集流体。FLOWKS DBB阀满足API 6D对双重隔离的要求，并可提供ISO 15848逸散性排放认证。阀座选项包括PTFE、PEEK和金属对金属（Stellite 6），以适应化学兼容性和温度范围匹配。
• 闸阀: 技术概述 闸阀用于截断——开启时让全流量无阻碍地通过阀孔，关闭时则完全阻断。它们不是节流阀。部分开启的闸阀会使楔板或闸板置于流道中，导致振动、阀座侵蚀和噪音。节流应选用截止阀或控制阀；开关隔离应选用闸阀。FLOWKS生产四种闸阀配置，覆盖工艺管道全系列尺寸、压力和温度范围。带实心楔板和螺栓阀盖的手轮闸阀是通用工艺管道的默认隔离阀——Class 150-600，2"-24"，手动操作简单，明杆提供可视位置指示，成熟可靠且经济实惠。锻钢自密封楔式闸阀采用压力密封阀盖和锻制阀体，在Class 600-2500工况下提供零气孔完整性，此时螺栓阀盖在结构上已不实用，铸造缺陷也不可接受——管线压力本身会随着压力升高而将密封环压得更紧。弹性楔板闸阀解决了热锁死问题——两个翼板独立偏转，以适应阀座环膨胀、管道应力和阀体变形，这些因素在高温下会使实心楔板卡在膨胀的阀座之间。平板闸阀（通孔式平板/撑开式闸板）在开启时提供全孔径无阻碍通道——闸板上的孔径与管道对齐，实现零流阻，支持管道清管作业，并在长距离原油/天然气输送管线上最大限度降低压降。 FLOWKS闸阀为全系列工业管道尺寸、压力和温度提供开关隔离功能。带实心楔板和螺栓阀盖的手轮闸阀覆盖Class 150-600、2"-24"的通用工艺隔离——这是油气、石化、水和中等温度蒸汽工况的主力配置，配备明杆可视位置指示。锻钢自密封楔式闸阀采用压力密封阀盖，在Class 600-2500下提供高压高温隔离——锻制阀体消除铸造气孔，压力密封阀盖利用管线压力作为密封力而非笨重的阀盖螺栓，弹性楔板补偿350°F以上工作温度下的热膨胀锁死。弹性楔板闸阀防止蒸汽和循环温度工况下的热阀座锁死——当阀体膨胀使阀座几何形状变形时，每个翼板独立偏转以保持阀座接触。带通孔设计的平板闸阀为管道清管提供全孔径无阻碍通道，并在原油、天然气和成品油管道上实现零压降隔离，尺寸从2"-48"——平板闸板用于基本隔离，撑开式闸板用于低压差下的气泡级密封关断。
• 截止阀: 技术概述 截止阀用于节流和截断。阀瓣提升并压紧在阀座上——这种密封机制允许阀瓣停留在全开和全闭之间的任何中间位置，从而提供闸阀和球阀在部分开启时无法实现的流量调节能力。代价是更高的压降。截止阀在标准T型（Z型阀体）设计中迫使流体经历两次90°方向变化，在全开状态下产生的压降比同尺寸的闸阀或球阀高出3-5倍。这种压降是可以接受的，因为截止阀被指定用于以流量减少为目的的节流工况，而非以最小化压降为首要目标的全流量截断。FLOWKS生产三种截止阀配置。带螺栓阀盖、整体式阀瓣和T型阀体的标准截止阀，覆盖Class 150-600、2"-12"的一般节流和截断应用——适用于水、蒸汽、油品、化工旁路和再循环管线等需要流量调节的场合。高压自密封Y型截止阀结合锻造阀体完整性、压力密封阀盖密封和Y型阀体流道几何结构，适用于Class 600-2500工况——Y型结构通过单次45°流向转变而非两次90°转变，将压降降低30-50%，且压力密封阀盖消除了高工作压力下的大型阀盖螺栓。高压自密封法兰截止阀采用相同的锻造阀体和压力密封阀盖，配以标准T型阀体——压降更高但节流能力更强，维护几何结构熟悉，且紧凑的管架安装适用于电站蒸汽旁路和石化高压节流。 FLOWKS截止阀在一般工艺和高压工况下提供节流和开关截断功能。带T型阀体、螺栓阀盖和司太立合金阀座的标准截止阀覆盖Class 150-600、2"-12"的节流和截断应用——包括旁路线、再循环、泵最小流量保护和一般工艺节流，在这些场合阀瓣定位能力比压降效率更重要。高压自密封Y型截止阀提供Class 600-2500节流能力，采用锻造阀体零孔隙完整性、利用管线压力作为密封力的压力密封阀盖，以及相比T型结构将全开压降降低30-50%的Y型阀体——适用于电站主蒸汽旁路、再热器疏水和给水再循环，在这些场合高压节流能力与能效压降要求并存。高压自密封法兰截止阀采用相同的锻造阀体和压力密封阀盖，配以标准T型阀体——通过更高压降获得更强节流能力，紧凑的直线管架安装，以及熟悉T型截止阀维护的工厂团队所习惯的维护几何结构。阀座和阀瓣表面的司太立合金堆焊可承受Class 600+工作压力下的高速冲蚀和阀瓣-阀座冲击。
• 止回阀: 技术概述 止回阀用于防止管道系统中的逆流——它们在前向流速作用下开启，在前向流动停止或逆转时关闭，从而保护泵、压缩机和工艺设备免受回流损坏。无需外部驱动；流动本身通过阀瓣重量、弹簧力或流体动力学驱动开启和关闭。FLOWKS 生产八种止回阀配置，涵盖四种关闭机构和三种阀体形式。旋启式止回阀使用在铰链销上摆动的整体阀瓣——80°开启角度提供近乎全通径的通道和最小压降，依靠重力关闭，是2"-24"稳定流泵出口的默认选择。对焊旋启式止回阀采用锻制阀体和Class 150-2500的对焊连接，适用于高压冲击撞击下法兰垫片成为可靠性隐患的场合。外置销轴旋启式止回阀在铰链销上增加液压缓冲器——1-3秒内受控关闭，消除泵跳闸和长管线应用中的水锤现象。凸耳式双瓣止回阀将关闭动作分配给两个带扭簧辅助的半瓣——行程更短意味着关闭更快（0.2-0.5秒），凸耳形式允许末端服务，结构长度紧凑。立式升降止回阀通过向上流动将阀瓣垂直抬离阀座——1/2"-4"规格下行程短、关闭快，阀瓣导向确保对中落座，仅限垂直安装。双法兰双瓣止回阀在2"-48"和Class 600下提供完整的法兰结构完整性，适用于对夹式/凸耳式阀体无法承受足够管道载荷的场合。轴流式止回阀使阀瓣沿流动轴线移入上游笼体——全通径开放通道，零阻碍，是所有止回阀设计中压降最低的，弹簧加载关闭确保零背压可靠性，专用于压缩机出口和连续流管道站。对夹式单瓣旋启止回阀在Class 150-300下以薄型对夹格式提供经济型旋启止回保护——用于水、暖通空调和一般工艺管线的最简单、最便宜的逆流防护方案。 FLOWKS 止回阀在工业管道全尺寸和全压力范围内提供自动逆流防护。旋启式止回阀以80°阀瓣开启和重力关闭提供近乎全通径的通道——是2"-24" Class 150-600稳定流泵出口的默认选择。带锻制阀体的对焊旋启式止回阀在Class 150-2500下消除法兰连接，适用于高压阀瓣冲击撞击下垫片泄漏的场合。外置销轴旋启式止回阀增加液压缓冲器控制，实现1-3秒渐进关闭，消除泵跳闸和长管线应用中的水锤现象。凸耳式双瓣止回阀通过两个弹簧辅助半瓣实现更快关闭——0.2-0.5秒关闭时间，具备末端服务能力，2"-48"规格下结构长度紧凑。立式升降止回阀在1/2"-4"的小口径垂直管线上提供快速导向关闭，适用于阀瓣对中精度至关重要的场合。双法兰双瓣止回阀在2"-48" Class 600下提供最大结构完整性，适用于水务和关键管道站。轴流式止回阀以全通径无阻碍通道和弹簧加载关闭提供最低压降——压缩机出口和连续流管道保护。对夹式单瓣旋启止回阀在Class 150-300下以紧凑对夹格式提供经济型逆流防护，适用于水和暖通空调服务。
• 蝶阀: 技术概述 蝶阀通过将阀盘在流道内旋转90°来实现开启或关闭——这是工业阀门设计中最简单的四分之一转机构。这种简单性正是蝶阀主导水处理、暖通空调和一般工艺隔离领域的原因：一个运动部件、一次90°行程、一个密封界面、最小的空间占用，以及所有截断阀类型中每英寸口径最低的成本。FLOWKS生产八种蝶阀配置，涵盖三种密封理念和三种阀体连接形式。同心（中线）设计将阀杆、阀盘和阀体对齐在同一轴线上——阀盘在旋转过程中滑过阀座表面，简单且便宜，但压力和循环寿命有限。双偏心（高性能）设计将阀杆在两个平面上偏移，使阀盘在开启时通过凸轮作用脱离阀座，减少摩擦并将弹性体阀座寿命延长3-5倍。三偏心设计将阀杆在三个平面上偏移，使阀盘仅在关闭最后2-3°时接触阀座——无摩擦行程，实现金属对金属密封，适用于高温和防火工况。阀座类型从弹性体衬里（EPDM、NBR、Viton——气泡级密封、低成本、温度受限）到金属阀座（Stellite 6堆焊——防火、耐高温、轻微环境泄漏）再到多层复合阀座（金属基环+柔性石墨层——常温下气泡级密封且火灾条件下防火）。阀体连接包括对夹式（夹在法兰之间，最薄、最便宜）、凸耳式（带螺纹耳，具备单侧隔离能力）和对焊式（永久焊接安装，零外部泄漏路径）。气动、电动、液压和手动执行选项覆盖全部工艺自动化需求。 FLOWKS蝶阀在最广泛的工艺条件下提供四分之一转截断——从Class 150的暖通空调水隔离到Class 900的石化高压高温工况。带弹性体衬里的同心中线蝶阀为水、废水和轻工艺应用提供经济高效的双向密封。双偏心高性能蝶阀通过凸轮作用阀盘旋转减少阀座摩擦，延长弹性体循环寿命，并实现Class 150-300工况下的更严密截断。三偏心蝶阀采用金属对金属Stellite阀座，完全消除弹性体——额定连续温度350°C以上，符合API 607防火标准，满足ISO 15848低泄漏逸散性排放要求。多层复合阀座将常温气泡级密封与防火金属备用结合，适用于要求两者兼备的石化装置。对夹式阀体提供管道法兰之间最薄的安装尺寸。凸耳式阀体通过独立螺纹法兰耳实现盲端服务和单侧隔离。对焊端完全消除法兰垫片，适用于永久性高压和埋地安装。锻造阀体结构为小尺寸严苛工况提供无铸造缺陷的压力边界完整性。所有配置均可选气动、电动、液压和手动齿轮执行。
• 旋塞阀: 技术概述 旋塞阀通过将圆柱形或锥形旋塞在阀体孔内旋转90°来开启或关闭流道。旋塞本身即为密封元件——其外表面直接接触阀体阀座表面，或通过中间阀座嵌件实现截断。这种直接的旋塞对阀座界面是旋塞阀区别于球阀（独立阀座环接触球体）和闸阀（平板闸板在两个阀座环之间滑动）的根本特征。FLOWKS生产六种旋塞阀配置，涵盖三种密封理念和三种机械运动类型。润滑式旋塞阀通过外部注脂嘴将密封剂注入锥形旋塞表面的内部分布槽——润滑膜同时形成主密封边界和防止金属咬合的旋转润滑层。软阀座旋塞阀使用PTFE、增强PTFE、Viton、EPDM或NBR嵌件，粘接在阀体孔或旋塞表面——软阀座压缩填充表面不平整，实现气泡级零泄漏，无需外部润滑剂。压力平衡式旋塞阀通过内部旁通通道将管线压力引导至旋塞两侧——液压力相互抵消，在Class 600-900及12"-24"规格下操作扭矩保持可控，否则不平衡扭矩将超出手动或执行器能力。提升式旋塞阀在旋转前将旋塞从阀座抬起——旋转过程中零滑动接触，消除阀座磨损，仅限于1/2"-4"规格，此时提升距离较短。扩张式旋塞阀（文丘里型）使用可扩张密封元件（滑板/楔块）向外移动，接触缩径的阀体阀座面——在单个阀体内实现双阻塞泄放密封，开启状态下通过文丘里缩径存在一定压降。扩张式旋塞阀（全通径型）将相同的扩张机构应用于全通径阀座面——实现DBB密封及可清管的不受限流道，但机械复杂性和成本高于文丘里设计。 FLOWKS旋塞阀通过旋塞与阀体之间的直接密封接触，在最广泛的压力和阀座要求范围内提供四分之一转截断。油润滑旋塞阀通过注入的润滑膜在锥形旋塞与阀体孔之间形成静水密封——适用于原油、天然气和炼油工况，此时管线介质会降解弹性体阀座。软阀座旋塞阀通过PTFE、增强PTFE、Viton或EPDM阀座嵌件实现气泡级零泄漏——无需外部润滑剂，扭矩更低，适用于Class 300以下的化工、水处理和工艺隔离。压力平衡式旋塞阀通过内部旁通通道消除旋塞面上的液压力——在Class 600-900、12"至24"管线隔离中操作扭矩可控，否则不平衡扭矩超出执行器能力。提升式旋塞阀在旋转前将旋塞从阀座抬起——零滑动摩擦、零阀座磨损，仅限于1/2"-4"规格，用于仪表和取样隔离。扩张式旋塞阀（文丘里型）通过向外扩张的密封元件接触缩径阀座面，在单个阀体内实现双阻塞泄放密封——阀座几何紧凑，开启状态存在一定压降。扩张式旋塞阀（全通径型）通过全通径扩张滑板提供DBB密封及可清管的不受限流道——开启状态零压降、兼容清管作业，但机械复杂性更高。
• 刀型闸阀: 技术概述 刀闸阀能够切断普通闸阀无法处理的介质——纤维浆料、沉降性泥浆、含悬浮固体的尾矿、粘性工艺残留物，这些介质会在平行座闸阀到达关闭位置前将其卡死。刀片状闸板直接切穿流道中的任何物质，而不是试图将其推开。这是刀闸阀与传统楔式闸阀的根本区别：一个切割，一个楔压，而在介质会在阀座表面堆积的情况下，切割更胜一筹。FLOWKS生产九种刀闸阀和浆料阀配置——从轻型对夹式单向隔离阀，到重型长型浆料阀、双向双座设计、聚氨酯衬里耐磨阀，以及额定至Class 900的高压单元。对夹式阀体安装在管道法兰之间，占用空间极小。法兰式阀体直接螺栓连接至管线。整体式（“整体单元”）铸件消除了阀体分体垫片这一泄漏路径。双向设计通过两个独立密封边界从两个方向密封闸板。单向设计仅在一个方向密封——更便宜、更简单，适用于流向已知的管线。聚氨酯衬里保护所有湿润表面免受磨蚀侵蚀。高压配置采用Stellite 6金属阀座和压力密封阀盖，适用于超过50 bar的工况。每种配置都遵循相同的操作原理：带锐边的闸板切穿介质并抵靠周向密封件密封，而非楔入两个会夹住碎屑的平行面之间。 FLOWKS刀闸阀和浆料阀在传统闸阀无法胜任的介质条件下提供可靠的关断——纸浆原料、矿山泥浆、尾矿输送、含悬浮固体的废水以及粘性工艺残留物。刀片状闸板切穿积聚的介质而非将其楔开，防止阀座腔堵塞，即使在沉降性或纤维性介质中长期使用后也能确保全口径关断。对夹式刀闸阀为Class 150工况提供最轻、最紧凑的隔离选项——单向密封、最小安装占用空间、每尺寸成本最低。双向刀闸阀为阀门两侧均有压力的管线增加双座密封。高压刀闸阀通过金属阀座和压力密封阀盖将工况扩展至Class 300–900。聚氨酯衬里刀闸阀通过全阀体PU衬里保护所有湿润表面免受磨蚀性泥浆侵蚀，使用寿命比硬橡胶长5–10倍。重型长型浆料阀为严苛的采矿和矿物加工应用提供结构深度和全通径流道。整体单元浆料阀采用一体式铸造阀体，完全消除阀体垫片泄漏路径。高压浆料阀将耐磨介质耐受性与Class 300–900压力等级及Stellite 6金属阀座相结合。单向密封刀闸阀为流向一致的管线提供经济高效的单向隔离。所有配置均可选手动、气动和液压执行方式。

服务行业

针对全球严苛工况的关键任务级阀门解决方案。

• 石油与天然气: 符合 API 6D 和 API 607 防火安全要求的上游、中游和下游阀门解决方案。从井口到炼油厂，FLOWKS 为最严苛的油气应用提供可靠的阀门解决方案。
• 石油化工: 适用于化工加工厂腐蚀性介质的耐腐蚀阀门。FLOWKS合金和氟衬里阀门专为应对最具挑战性的石化环境而设计。
• 发电: 适用于化石燃料、核能和可再生能源电厂的高温高压阀门。FLOWKS闸阀和截止阀已在全球发电厂得到广泛应用和验证。
• 水处理: 适用于海水淡化、废水处理和饮用水系统的可靠流量控制解决方案。FLOWKS蝶阀和止回阀广泛应用于水利基础设施项目。
• 液化天然气: 专为液化天然气加工和运输而设计的低温阀门。FLOWKS 低温阀门按照 BS 6364 标准进行测试，可在 -196°C 的温度下运行。
• 精炼: 专为石油炼制极端条件设计的重型阀门。FLOWKS阀门可应对全球炼油厂的高温、腐蚀性介质和磨损性工况。
• 化学: 专用于高腐蚀性和有毒化学工艺的特种合金和氟衬里阀门。零排放波纹管密封阀门和用于化工行业的特种合金结构。
• 采矿: 适用于泥浆、尾矿和矿物加工应用的耐磨阀门。FLOWKS刀闸阀和蝶阀专为应对严苛的采矿环境而设计。